Shanxi Jianing Forging telah mengumpulkan kasus nyata dari cincin flange tenaga angin, roda gigi cincin, cincin bantalan, cincin roller, dan pendaratan cincin lainnya, dengan rangkaian lengkap produk tempa jadi untuk baja karbon, baja tahan karat, dan cincin paduan, memberikan referensi untuk pemilihan produk dan solusi non-standar.
Sebuah pabrik metalurgi di Tangshan, Hebei, telah lama menghadapi masalah seperti jatah pemesinan yang besar, pemanfaatan material yang rendah, dan kinerja produk yang tidak stabil saat memproduksi penempaan cincin besar. Proses penempaan cetakan terbuka tradisional menghasilkan waktu pemesinan yang lebih lama dan kesulitan memenuhi persyaratan dimensi presisi tinggi, yang memengaruhi waktu siklus produksi keseluruhan dan tingkat kelulusan produk jadi.
Masalah utama dari pabrik metalurgi ini terkonsentrasi di tiga area:
1) Perbedaan koaksialitas antara diameter dalam dan luar ring forging sangat besar, sehingga memerlukan penyesuaian berulang selama perakitan;
2) Mikrostruktur pasca-tempa tidak cukup padat, dan ketidakrataan kekerasan lokal kemungkinan terjadi setelah perlakuan panas;
3) Banyak api tempa dan konsumsi energi tinggi, menghasilkan biaya produksi per potong yang konsisten tinggi. Pelanggan sangat membutuhkan solusi forging yang dapat meningkatkan presisi, mengurangi margin, dan menurunkan biaya keseluruhan.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging telah merancang solusi pembentukan ring forging khusus untuk pelanggan, mengadopsi proses tempa terkontrol suhu + proses penggilingan ring halus, mencapai terobosan di bidang-bidang berikut:
• Akurasi dimensi: Melalui sistem kontrol cincin gulung loop tertutup, toleransi diameter dalam dan luar dijaga dalam ±1,5mm, mengurangi volume putaran berikutnya.
• Mikrostruktur: Parameter proses pemanasan dan deformasi yang dioptimalkan untuk mencapai ukuran butir tempa di atas grade 6, meningkatkan keseragaman dan mempersempit rentang fluktuasi kekerasan setelah perlakuan panas.
• Efisiensi produksi: Siklus tempa satu bagian telah dikurangi dari 3~4 panas tradisional menjadi 1~2 panas, mengurangi konsumsi energi keseluruhan sekitar 20% dan memperpendek siklus pengiriman.
• Pemanfaatan material: Dengan menggunakan teknologi pembentukan near-net, pemanfaatan material meningkat dari konvensional 65% menjadi lebih dari 82%, secara efektif mengurangi biaya bahan baku.
Saat ini, solusi ini telah diterapkan secara massal pada lini produksi pelanggan. Pengujian menunjukkan bahwa semua indikator mekanis dari ring forging memenuhi standar peralatan metalurgi. Pelanggan melaporkan konsistensi produk yang baik, alokasi pemesinan yang stabil, dan peningkatan signifikan dalam efisiensi pemesinan berikutnya. Jianing Forging akan terus memantau penggunaan untuk menyediakan layanan penempaan yang lebih andal dan kustom untuk bagian cincin di industri metalurgi.
