Shanxi Jianing Forging telah mengumpulkan kasus nyata dari cincin flange tenaga angin, roda gigi cincin, cincin bantalan, cincin roller, dan pendaratan cincin lainnya, dengan rangkaian lengkap produk tempa jadi untuk baja karbon, baja tahan karat, dan cincin paduan, memberikan referensi untuk pemilihan produk dan solusi non-standar.
Sebuah pabrik berat di sebuah tambang di Ordos, Mongolia Dalam, memiliki persyaratan kinerja tinggi untuk penempaan gantungan kunci selama produksi. Peralatan pabrik telah lama terpapar beban berat, benturan yang sering, dan lingkungan aus, menyebabkan retakan kelelahan dan masalah deformasi pada tempa asli, yang secara langsung memengaruhi ritme produksi dan masa pakai keseluruhan peralatan. Jianing Forging diundang untuk menyediakan solusi ring forging yang disesuaikan guna membantu memperpanjang siklus operasi normal peralatan.
Masalah utama yang dihadapi pabrik berat ini adalah sebagai berikut: Pertama, ring forging asli menunjukkan deformasi plastik yang jelas dan retakan lokal di bawah kondisi beban tinggi jangka panjang, dengan penggantian yang sering dan biaya perawatan yang terus meningkat. Kedua, pemasok yang ada sangat berfluktuasi dalam akurasi dimensi dan keseragaman material, sehingga memerlukan penyesuaian berulang selama perakitan dan mengurangi efisiensi lini produksi. Selain itu, kondisi kerja ekstrem memberlakukan persyaratan yang lebih ketat pada ketangguhan benturan dan ketahanan kelelahan pada tempa, sehingga menyulitkan proses penempaan konvensional memenuhi tuntutan produksi berkelanjutan.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging mengoptimalkan ring forging pada berbagai dimensi. Dalam hal pemilihan material, formula paduan yang disesuaikan digunakan, dan beberapa langkah perlakuan panas digunakan untuk membuat struktur internal tempa menjadi padat dan butiran halus, sehingga meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan dan benturan. Pada tingkat proses, teknologi penggulungan dan preforming cincin halus diperkenalkan untuk mengontrol toleransi dimensi dalam rentang yang lebih ketat, mengurangi batas pemesinan dan mendorong konsistensi perakitan. Pada saat yang sama, pengujian ultrasonik dan pengambilan sampel kinerja mekanis dilakukan pada setiap batch produk untuk menghindari cacat internal di sumbernya. Ring forging yang dikirim dalam aplikasi nyata memiliki masa pakai rata-rata sekitar 50% lebih lama dibandingkan komponen aslinya, secara signifikan mengurangi waktu henti peralatan akibat gangguan, secara efektif menurunkan biaya operasional pelanggan secara keseluruhan.
