Shanxi Jianing Forging telah mengumpulkan kasus nyata dari cincin flange tenaga angin, roda gigi cincin, cincin bantalan, cincin roller, dan pendaratan cincin lainnya, dengan rangkaian lengkap produk tempa jadi untuk baja karbon, baja tahan karat, dan cincin paduan, memberikan referensi untuk pemilihan produk dan solusi non-standar.
Dalam proyek penempaan cincin pada pabrik berat metalurgi tertentu, klien menetapkan persyaratan ketat untuk kinerja keseluruhan dan presisi manufaktur bagian cincin besar. Perusahaan telah lama bergerak di bidang manufaktur peralatan metalurgi, dan kualitas komponen intinya—ring forging—secara langsung memengaruhi stabilitas operasional dan masa pakai peralatan. Setelah mengambil tugas ini, Jianing Forging menerapkan kontrol proses penuh mulai dari analisis material hingga pengiriman produk jadi, dengan produk akhir memenuhi semua spesifikasi teknis pelanggan.
Pelanggan terutama menghadapi tiga tantangan dalam proses ring forging: pertama, tempa besar dan ketebalan dinding yang tidak merata, sehingga sulit bagi proses tradisional untuk mencapai konsentrisitas dan kebulatan baik di diameter dalam maupun luar; Kedua, materialnya adalah baja paduan yang relatif kuat, dengan jendela kerja panas yang sempit, sehingga sering terjadi retakan atau mikrostruktur yang tidak rata; Ketiga, jadwal yang ketat, yang mengharuskan penyelesaian semua proses dari kosong hingga selesai dalam jangka waktu yang ditentukan, sekaligus mengendalikan biaya. Beberapa pemasok yang sebelumnya mencoba gagal memenuhi permintaan karena tingkat kualifikasi rendah atau keterlambatan pengiriman.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging telah mengadopsi solusi berikut: menggunakan proses pengganggu dan punching multi-arah, dikombinasikan dengan alat khusus, untuk mengendalikan deformasi bagian berbentuk cincin secara efektif, yang membantu konsentrisitas dan kebulatan; Dengan mengoptimalkan kurva pemanasan dan rasio tempa, struktur internal baja paduan disempurnakan secara merata dan risiko retak permukaan dihilangkan; Pada saat yang sama, penggunaan sistem kontrol suhu yang dapat diprogram selama perlakuan panas membantu menjaga performa yang konsisten. Selain itu, tim proyek melakukan intervensi dalam tinjauan desain sebelumnya, menjaga batas pemesinan tetap dalam batas yang wajar, yang tidak hanya memperpendek waktu pemesinan berikutnya tetapi juga mengurangi limbah material. Ring forging akhir yang dikirim telah diuji oleh pihak ketiga, dan semua sifat mekanis serta toleransi dimensi memenuhi standar pelanggan.
