Penempaan Shanxi Jianing dapat memproses penempaan baja tahan karat 304, 304L, 316, 316L, dengan rangkaian lengkap casing nyata dari flensa baja tahan karat, poros, dan penempaan cincin, menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik dan cocok untuk kondisi perlindungan korosi kimia dan air laut.
Di bidang peralatan teknik kelautan, keandalan komponen inti secara langsung memengaruhi keselamatan operasi dan biaya pemeliharaan peralatan. Sebuah pabrik berat peralatan air laut menghadapi kondisi kerja ekstrem dengan semprotan garam tinggi dan kelembapan tinggi, sehingga memberlakukan persyaratan ketat pada tempa baja tahan karat yang digunakannya. Dengan teknologi forging stainless steel yang matang, Jianing Forging menyediakan solusi yang terarah untuk membantu pelanggan meningkatkan performa keseluruhan peralatan mereka.
Kerja sama ini didasarkan pada kebutuhan penempaan baja tahan karat dari pabrik peralatan air laut berat, yang telah lama bergerak di bidang produksi alat berat seperti desalinasi air laut dan dukungan kapal, serta memiliki standar ketat untuk ketahanan korosi, kekuatan mekanis, dan akurasi dimensi tempa. Sebagai pemasok profesional penempaan baja tahan karat, Jianing Forging menyelesaikan seluruh proses mulai dari pemilihan material hingga pengiriman produk jadi sesuai dengan gambar pelanggan dan persyaratan kondisi kerja.
Pelanggan mengalami masalah berikut selama penggunaan tempa asli: Pertama, kondisi air laut menyebabkan retakan pitting dan korosi tegangan pada permukaan baja tahan karat, yang secara serius memengaruhi umur peralatan; Kedua, keseragaman struktural internal pada tempa besar tidak memadai, sehingga retakan rentan terbentuk di bawah beban berat; Ketiga, proses tempa tradisional kesulitan menyeimbangkan pemesinan presisi tinggi dengan pengiriman cepat, sehingga siklus perakitan peralatan menjadi lebih lama.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging mengoptimalkan solusi dari tiga dimensi: Pertama, memilih bahan baja tahan karat yang tahan air laut yang mengandung unsur seperti molibdenum dan nitrogen, serta meningkatkan ketahanan korosi dengan mengontrol parameter perlakuan panas secara presisi; Kedua, teknologi forging multi-arah dan mikroalloying digunakan untuk menyempurnakan struktur butiran, menjaga perbedaan kinerja longitudinal dan transversal dari forging dalam 5%; Akhirnya, pengenalan pusat pemesinan CNC dan proses inspeksi ultrasonik membantu mencapai toleransi dimensi tingkat IT7 untuk produk jadi, sekaligus mempersingkat siklus pengiriman sebesar 15%.
