परियोजना पृष्ठभूमि

फुलिंग, चोंगकिंग में एक खनन भागों का कारखाना लंबे समय से खनन मशीनरी भागों के उत्पादन में लगा हुआ है, इसके शाफ्ट घटक पूरी मशीन के संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। कारखाने की मूल फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित शाफ्ट फोर्जिंग में खराब आयामी स्थिरता और अपर्याप्त आंतरिक संरचनात्मक एकरूपता जैसे मुद्दे थे, जिसके परिणामस्वरूप बड़े पैमाने पर मशीनिंग मात्रा और स्पष्ट सामग्री अपशिष्ट होता है, जबकि पूरी मशीन की असेंबली दक्षता और सेवा जीवन भी प्रभावित होता है। उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के लिए, संयंत्र को तत्काल एक ऐसे भागीदार की आवश्यकता थी जो उच्च गुणवत्ता वाले शाफ्ट फोर्जिंग की आपूर्ति कर सके।

ग्राहक दर्द बिंदु

ग्राहकों के सामने आने वाली मुख्य चुनौतियों में शामिल हैं: 1. शाफ्ट फोर्जिंग की विस्तृत आयामी सहिष्णुता सीमा असेंबली के दौरान बार-बार मरम्मत की ओर ले जाती है और उत्पादन चक्र का विस्तार करती है; दूसरा, सामग्री का आंतरिक वितरण आदर्श नहीं है, जो उत्पाद के थकान प्रतिरोध को प्रभावित करता है; तीसरा, पारंपरिक प्रक्रियाओं के तहत सामग्री उपयोग दर अपेक्षाकृत कम है, जिससे कुल लागत बढ़ जाती है; चौथा, डिलीवरी चक्र में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, जिससे खनन मशीनरी के लिए पीक सीजन के दौरान केंद्रित मांग को पूरा करना मुश्किल हो जाता है।

फोर्जिंग योजना

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग ने संयंत्र के लिए शाफ्ट फोर्जिंग के लिए एक फोर्जिंग योजना को अनुकूलित किया है। मोल्ड डिज़ाइन चरण के दौरान, संख्यात्मक सिमुलेशन का उपयोग बिदाई सतह और ड्राफ्ट कोण को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है, जिससे बाद में मशीनिंग भत्ते कम हो जाते हैं। फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, हीटिंग तापमान, विरूपण दर और शीतलन विधि को सटीक रूप से नियंत्रित करके, अनाज शोधन की एकरूपता में सुधार होता है। साथ ही, उत्पादों के प्रत्येक बैच में प्रमुख मापदंडों को स्थिर करने में मदद करने के लिए पूर्ण-प्रक्रिया आयामी निरीक्षण और कठोरता नमूनाकरण लागू किया जाता है। अंततः, वितरित शाफ्ट फोर्जिंग को ±0.3 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, सामग्री उपयोग में 12% की वृद्धि होती है, और डिलीवरी का समय लगभग 20% कम हो जाता है, जिससे ग्राहक की समग्र परिचालन लागत कम हो जाती है।