शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग ने लंबे शाफ्ट, छोटे शाफ्ट, ड्राइव शाफ्ट और समुद्री परमाणु ऊर्जा शाफ्ट फोर्जिंग के वास्तविक दुनिया के इंजीनियरिंग मामलों को एकत्र किया है, जो पूरी तरह से शाफ्ट फोर्जिंग की फोर्जिंग प्रक्रिया, तैयार उत्पाद परिशुद्धता और भारी उपकरणों के लिए व्यावहारिक अनुप्रयोग परिदृश्यों को प्रदर्शित करता है।
धातुकर्म मशीनरी के क्षेत्र में, शाफ्ट फोर्जिंग की गुणवत्ता सीधे उपकरणों की स्थिरता और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। प्रमुख उपकरण स्पिंडल के प्रतिस्थापन के दौरान, लिउपनशुई, गुइझोउ में एक धातुकर्म मशीनरी कारखाने को अपर्याप्त फोर्जिंग ताकत और असमान आंतरिक संगठन जैसे मुद्दों का सामना करना पड़ा, जिसके परिणामस्वरूप बार-बार उपकरण बंद हो जाते हैं और लगातार उच्च रखरखाव लागत होती है। व्यापक जांच के बाद, कारखाने ने अंततः कैरियन फोर्जिंग के साथ सहयोग करने का फैसला किया, एक अनुकूलित शाफ्ट फोर्जिंग समाधान अपनाया जिसने उपकरण के समग्र प्रदर्शन को सफलतापूर्वक बढ़ाया।
इस धातुकर्म मशीनरी कारखाने में मूल शाफ्ट फोर्जिंग में तीन प्रमुख दर्द बिंदु थे: पहला, फोर्जिंग के अंदर मामूली संकोचन गुहाएं और ढीलापन, जो लंबे समय तक भारी भार संचालन के बाद आसानी से थकान दरारें पैदा करता है; दूसरा, अपर्याप्त सामग्री कठोरता असमान शाफ्ट कठोरता वितरण और त्वरित पहनने की ओर ले जाती है; तीसरा, पारंपरिक आपूर्तिकर्ताओं के पास लंबे समय तक वितरण चक्र और बड़ी गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव होता है, जो उत्पादन लाइन शेड्यूलिंग योजनाओं को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। ये मुद्दे सीधे विफलताओं के बीच कम औसत समय की ओर ले जाते हैं, स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन आवृत्ति में वृद्धि होती है, और साल दर साल वार्षिक रखरखाव लागत बढ़ती है।
इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग सामग्री अनुकूलन से लेकर प्रक्रिया नियंत्रण तक एक एकीकृत समाधान प्रदान करता है। सबसे पहले, उच्च गुणवत्ता वाली मिश्र धातु इस्पात सामग्री का उपयोग करना और रासायनिक संरचना सीमा को समायोजित करना कठोरता और स्वभाव स्थिरता में मदद करता है; दूसरा, बहु-दिशात्मक फोर्जिंग प्रक्रिया अनाज संरचना को परिष्कृत करती है, आंतरिक दोषों को समाप्त करती है, और फोर्जिंग के घनत्व और एकरूपता में काफी सुधार करती है; अंत में, एक सख्त आइटम-दर-टुकड़ा निरीक्षण प्रक्रिया स्थापित की गई है, जिसमें अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, कठोरता ढाल और यांत्रिक संपत्ति परीक्षण शामिल हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक शाफ्ट फोर्जिंग ग्राहक की तकनीकी समझौते की आवश्यकताओं को पूरा करता है। इस समाधान को लागू करने के बाद, संयंत्र की धुरी सेवा जीवन पहले की तुलना में लगभग 40% तक बढ़ गया, उपकरण डाउनटाइम कम हो गया, और समग्र परिचालन लागत में काफी गिरावट आई।
