शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु इस्पात से बने बड़े-व्यास वाले दबाव पोत खोल फोर्जिंग को संसाधित कर सकती है। स्टेशन में सिलेंडर फोर्जिंग के वास्तविक दुनिया के मामलों का खजाना है, जो बड़े आकार के सिलेंडरों की फोर्जिंग क्षमताओं और तैयार उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोधी परिणामों को पूरी तरह से प्रदर्शित करता है।
खनन उपकरण निर्माण के क्षेत्र में, प्रमुख संरचनात्मक घटकों के रूप में सिलेंडर फोर्जिंग की गुणवत्ता सीधे उपकरण की स्थिरता और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। अपनी उत्पादन लाइन को अपग्रेड करने की प्रक्रिया के दौरान, एक निश्चित खनन उपकरण कारखाने ने सिलेंडर फोर्जिंग के लिए उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं को निर्धारित किया।
सहयोग भागीदार जिंगमेन, हुबेई में एक खनन उपकरण कारखाना है, जो मुख्य रूप से क्रशर और बॉल मिल्स जैसी भारी खनन मशीनरी का उत्पादन करता है। संयंत्र में सिलेंडर फोर्जिंग के लंबे समय तक उपयोग ने अक्सर भारी भार की स्थिति में थकान दरारें और स्थानीय विरूपण प्रदर्शित किया, जिससे उपकरण की निरंतर संचालन क्षमता गंभीर रूप से प्रभावित हुई, जिसके लिए तत्काल अधिक विश्वसनीय फोर्जिंग आपूर्तिकर्ता की आवश्यकता होती है।
पौधे के मुख्य दर्द बिंदु तीन पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करते हैं: पहला, कच्चे माल का अपर्याप्त आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चरल घनत्व, जो आसानी से बारी-बारी से तनाव के तहत फोर्जिंग में माइक्रोक्रैक बनाने का कारण बनता है; दूसरा, बाहरी व्यास सटीकता का अस्थिर नियंत्रण, जिसके परिणामस्वरूप असेंबली के दौरान असमान निकासी होती है, जो सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करती है; तीसरा, समग्र ताप उपचार प्रक्रिया और सामग्री अनुकूलता खराब है, कठोरता वितरण असमान है, और स्थानीय क्षेत्रों में पहनने का प्रतिरोध कम हो जाता है।
इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, हम एक व्यवस्थित समाधान प्रदान करते हैं: उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात बिलेट का चयन करना और बहु-दिशात्मक फोर्जिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से कास्ट दोषों को समाप्त करना, धातु प्रवाह निरंतरता में सुधार; सटीक सीएनसी मशीनिंग का उपयोग सिलेंडर की बाहरी व्यास सहनशीलता को ±0.5 मिमी के भीतर रखने के लिए किया जाता है; एक अनुकूलित शमन और तड़के गर्मी उपचार प्रक्रिया से सुसज्जित, यह 280-320 एचबीडब्ल्यू की सीमा के भीतर कठोरता को समान रूप से वितरित करने में मदद करता है। डिलीवरी से पहले, प्रत्येक सिलेंडर आंतरिक गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने और चुंबकीय कण परीक्षण से गुजरता है।
सिलेंडर फोर्जिंग के इस बैच को स्थापित करने और उपयोग करने के बाद, उपकरण विफलता दर में लगभग 40% की गिरावट आई, रखरखाव चक्र को 1.5 गुना बढ़ा दिया गया, और समग्र परिचालन लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया गया। ग्राहकों ने बताया कि फोर्जिंग ने निरंतर उच्च-लोड ऑपरेशन के तहत स्थिर रूप से प्रदर्शन किया, जिसमें कोई समय से पहले विफलता के मुद्दे नहीं थे.
