मामले का सारांश

लंबी अवधि की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, सुइहुआ, हेइलोंगजियांग में एक हाइड्रोलिक उपकरण कारखाने ने प्रमुख लोड-असर घटकों-हाइड्रोलिक सिलेंडर पिस्टन रॉड कनेक्टर्स के लिए प्रदर्शन आवश्यकताओं को लगातार बढ़ाया है। कारखाने के मौजूदा खरीदे गए डाई और फोर्जिंग में खराब आयामी स्थिरता और ढीली आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर जैसे मुद्दे हैं, जो सीधे उपकरण के सीलिंग जीवन और परिचालन स्थिरता को प्रभावित करते हैं। कई दौर के निरीक्षण और नमूना परीक्षणों के बाद, कारखाने ने अंततः कैरियन फोर्जिंग के साथ एक साझेदारी स्थापित की, जिसने इसकी परिचालन स्थितियों के अनुरूप विशेष डाई फोर्जिंग समाधान प्रदान किए।

ग्राहक दर्द बिंदु

इस हाइड्रोलिक उपकरण कारखाने को लंबे समय से निम्नलिखित समस्याओं का सामना करना पड़ा है:

• डाई फोर्जिंग के बैचों के बीच बड़े आयामी उतार-चढ़ाव के लिए असेंबली के दौरान लगातार समायोजन की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन लाइन चक्र प्रभावित होता है।
• फोर्जिंग के अंदर थोड़े छिद्र और अलगाव होते हैं, और शमन और तड़के के बाद, कठोरता वितरण असमान होता है, जिससे सीलिंग सतह समय से पहले खराब हो जाती है।
• मूल आपूर्तिकर्ता पूर्ण सामग्री रिपोर्ट और गैर-विनाशकारी परीक्षण रिकॉर्ड प्रदान नहीं कर सकते हैं, जिससे गुणवत्ता का पता लगाना मुश्किल हो जाता है।
• डिलीवरी चक्र अस्थिर थे, फोर्जिंग आगमन में देरी के कारण उत्पादन योजनाएं बार-बार बाधित होती थीं।

उत्पाद लाभ

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग ने इस परियोजना के लिए निम्नलिखित समाधानों को अनुकूलित किया है:

• मोल्ड डिजाइन और सिमुलेशन अनुकूलन: संख्यात्मक सिमुलेशन तकनीक का उपयोग फोर्जिंग प्रवाह लाइनों की भविष्यवाणी करने के लिए किया जाता है, जिससे बल दिशा के साथ धातु प्रवाह लाइनों को वितरित करने और ढीले दोषों को खत्म करने में मदद मिलती है।
• मानकीकृत प्रक्रिया नियंत्रण: फीडिंग और हीटिंग से लेकर फोर्जिंग और ट्रिमिंग तक, प्रत्येक प्रक्रिया एक प्रक्रिया पैरामीटर रेंज सेट करती है और इसे वास्तविक समय में रिकॉर्ड करती है, जिससे एक ही बैच के भीतर 0.3 मिमी के भीतर आयामी विचलन रखने में मदद मिलती है।
• पूर्ण निरीक्षण और पता लगाने की प्रणाली: कारखाने छोड़ने से पहले, प्रत्येक फोर्जिंग अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने और कठोरता परीक्षण से गुजरती है, साथ ही एक 3 डी स्कैन रिपोर्ट भी होती है जिसे उपयोगकर्ता उत्पादन रिकॉर्ड की जांच करने के लिए स्कैन कर सकते हैं।
• लचीला उत्पादन शेड्यूलिंग और स्टॉकिंग: संयंत्र के मासिक उपयोग के आधार पर, अर्ध-तैयार रिक्त स्थान को पहले से स्टॉक किया जाता है, डिलीवरी चक्र सामान्य 30 दिनों से घटाकर 15 दिन कर दिया जाता है, और 24 घंटे की आपातकालीन प्रतिक्रिया का वादा किया जाता है।