मामले की पृष्ठभूमि

हेंगशुई, हेबेई प्रांत में एक वाल्व निर्माण कंपनी ने लंबे समय से आंतरिक उत्पाद ऊतक घनत्व, आयामी स्थिरता और समग्र यांत्रिक गुणों के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ वाल्व डाई फोर्जिंग के विभिन्न विनिर्देशों का उत्पादन किया है। पहले, इस ग्राहक ने पारंपरिक ओपन-डाई फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग किया था, जो उच्च सामग्री हानि, बड़े मशीनिंग भत्ते और कम उत्पादन क्षमता से पीड़ित था, जिसे तत्काल अधिक विश्वसनीय डाई फोर्जिंग समाधान की आवश्यकता थी।

ग्राहकों के सामने आने वाली समस्याएं

मूल प्रक्रिया द्वारा उत्पादित डाई फोर्जिंग की उपज अस्थिर है, और कुछ बैचों में आंतरिक ढीलापन और प्रवाह लाइनों का असमान वितरण होता है, जिससे बाद की मशीनिंग प्रक्रियाओं में बार-बार पैरामीटर समायोजन होता है, जिससे समग्र वितरण चक्र प्रभावित होता है। साथ ही, कच्चे माल की उपयोग दर लगभग 65% है, जिससे लागत पर महत्वपूर्ण दबाव पड़ता है। ग्राहक एक ऐसा आपूर्तिकर्ता चाहता था जो समग्र लागतों को नियंत्रित करते हुए उच्च-परिशुद्धता, अत्यधिक सुसंगत डाई फोर्जिंग प्रदान कर सके।

कैरियन फोर्ज का समाधान

इस वाल्व कारखाने के दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, जियानिंग फोर्जिंग ठीक मोल्ड डिजाइन के साथ संयुक्त एक बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है, जिससे धातु को भाग की आकृति के साथ यथोचित रूप से वितरित किया जा सकता है, जिससे फोर्जिंग के घनत्व और यांत्रिक गुणों में सुधार होता है। बिलेट वॉल्यूम वितरण को अनुकूलित करके, सामग्री का उपयोग 85% से अधिक तक बढ़ जाता है, जिससे बाद में काटने का भत्ता कम हो जाता है। उत्पादन के दौरान ऑनलाइन आयामी निरीक्षण शुरू करने से ±0.3 मिमी प्रति बैच के भीतर प्रमुख आयामी सहनशीलता को नियंत्रित करने में मदद मिलती है, जिससे ग्राहक प्रसंस्करण के दौरान आवश्यक समायोजन की संख्या प्रभावी ढंग से कम हो जाती है। समग्र समाधान ने ग्राहक को डिलीवरी समय को लगभग 20% कम करने और प्रति आइटम कुल लागत को कम करने में मदद की।