मामले का सारांश

उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति में वाल्व बॉडी घटकों की लगातार विफलता के कारण ताइआन, शेडोंग में एक धातुकर्म वाल्व कारखाने ने हमें मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग के कस्टम विकास का संचालन करने के लिए कमीशन किया। संयंत्र के मूल कास्ट स्टील भागों ने 800 डिग्री सेल्सियस से ऊपर निरंतर संचालन के दौरान महत्वपूर्ण रेंगना विरूपण प्रदर्शित किया, जिससे वाल्व सील विफलता हुई। औसत प्रतिस्थापन चक्र तीन महीने से कम था, जिससे उत्पादन लाइन का निरंतर संचालन गंभीर रूप से प्रभावित हुआ।

ग्राहक दर्द बिंदु

ग्राहकों के सामने आने वाले मुख्य मुद्दों में शामिल हैं: (1) उच्च तापमान पर मौजूदा कास्ट स्टील भागों का रेंगना प्रतिरोध अपर्याप्त है, जिससे तापमान बढ़ने पर सामग्री की ताकत तेजी से गिर जाती है; (2) वाल्व की सतह के बार-बार खुलने और बंद होने से थर्मल थकान दरारें पड़ जाती हैं, जिससे समग्र सेवा जीवन छोटा हो जाता है; (3) घटक भारी होते हैं, ड्राइव तंत्र पर भार बढ़ाते हैं और परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत अधिक होती है; (4) आपूर्तिकर्ता डिलीवरी का समय अस्थिर है, जिसमें लक्षित तरीके से सामग्री संरचना और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने की क्षमता का अभाव है।

उत्पाद लाभ

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, हम एक अनुकूलित मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग समाधान प्रदान करते हैं: सीआर-एमओ-वी श्रृंखला गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील्स का उपयोग करना, आंतरिक ढीलेपन को खत्म करने के लिए बहु-दिशात्मक फोर्जिंग प्रक्रियाओं के साथ, अनाज संरचना को सघन और अधिक समान बनाना; अधिक सटीक सामान्यीकरण + तड़के उपचार के साथ संयुक्त, यह उच्च तापमान रेंगने के प्रतिरोध में सुधार करते हुए अपेक्षाकृत उच्च शक्ति बनाए रखता है। बनाने के बाद, फोर्जिंग अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने और व्यापक यांत्रिक संपत्ति परीक्षण से गुजरती है, जिससे आंतरिक दोष-मुक्त परिणाम सुनिश्चित होते हैं। वास्तविक उपयोग में, 800 °C पर इस फोर्जिंग के निरंतर संचालन चक्र को 18 महीने से अधिक तक बढ़ा दिया गया है, जो पिछले कास्ट स्टील भागों की तुलना में लगभग छह गुना अधिक है; साथ ही, संरचनात्मक अनुकूलन घटक वजन को 12% तक कम कर देता है, वाल्व खोलने और बंद करने वाले टोक़ को कम करता है, और ऊर्जा बचत और खपत में कमी प्राप्त करता है।