मामले का सारांश

उत्पादन लाइन उन्नयन के दौरान, हेफ़ेई, अनहुई में एक स्वचालन उपकरण कारखाने ने अपने प्रमुख ट्रांसमिशन घटक-रिंग फोर्जिंग के लिए उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं को निर्धारित किया। कारखाना लंबे समय से पारंपरिक फोर्जिंग प्रक्रियाओं पर निर्भर है, लेकिन वास्तविक संचालन में, आयामी विचलन और अपर्याप्त थकान जीवन जैसे मुद्दे अक्सर होते हैं, जिससे समग्र मशीन स्थिरता और रखरखाव लागत प्रभावित होती है। इस स्थिति के जवाब में, कैरियन फोर्जिंग ग्राहकों को उपकरण विश्वसनीयता में सुधार करने में मदद करने के लिए अनुकूलित फोर्जिंग समाधान प्रदान करता है।

ग्राहक दर्द बिंदु

इस स्वचालन उपकरण कारखाने में मूल रिंग फोर्जिंग को मुख्य रूप से तीन प्रमुख समस्याओं का सामना करना पड़ा: पहला, खराब आयामी स्थिरता, बैच असेंबली के दौरान अतिरिक्त मशीनिंग समायोजन की आवश्यकता होती है, जिसके कारण उत्पादन क्षमता में कमी आई; दूसरा, सामग्री की आंतरिक संरचना असमान है, जिससे भारी भार की स्थिति में माइक्रोक्रैक होने का खतरा होता है और सेवा जीवन मानकों को पूरा करना मुश्किल हो जाता है; तीसरा, लंबे आपूर्ति चक्र का मतलब है कि पारंपरिक फोर्जिंग मॉडल तेजी से बदलाव के लिए ग्राहकों की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है, जिससे उत्पादन लाइनों के लचीले उन्नयन को प्रतिबंधित किया जा सकता है।

उत्पाद लाभ

कैरियन फोर्जिंग ने निम्नलिखित उपायों के माध्यम से ग्राहकों के दर्द बिंदुओं को संबोधित किया है: सबसे पहले, ठीक मोल्ड और मल्टी-स्टेशन फोर्जिंग प्रक्रियाओं को अपनाकर, रिंग फोर्जिंग की आयामी सहिष्णुता को 0.5 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जिससे बाद की प्रक्रियाओं के लिए मशीनिंग भत्ता बहुत कम हो जाता है; दूसरा, सामग्री अनुपात और पोस्ट-फोर्जिंग गर्मी उपचार विनिर्देशों को अनुकूलित करके, फोर्जिंग ग्रेड 8 से ऊपर अनाज के आकार तक पहुंचते हैं, समग्र यांत्रिक गुणों में लगभग 15% सुधार करते हैं; अंत में, एक लचीली शेड्यूलिंग प्रणाली पर भरोसा करते हुए, मानक रिंग फोर्जिंग के लिए वितरण चक्र को 7 कार्य दिवसों तक संकुचित किया जाता है, और यह छोटे बैचों और कई किस्मों के बीच तेजी से स्विचिंग का समर्थन करता है, गतिशील उत्पादन लाइन समायोजन के लिए ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करता है।