मामले का सारांश

चांग्शा, हुनान में एक हाइड्रोलिक उपकरण कारखाना, बड़े हाइड्रोलिक सिलेंडरों के लिए प्रमुख घटकों का उत्पादन करते समय आयामी सटीकता, आंतरिक संरचनात्मक एकरूपता और कुंडलाकार फोर्जिंग की सतह खत्म के लिए उच्च आवश्यकताओं को निर्धारित करता है। कारखाने में मूल रूप से पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता था, लेकिन कास्टिंग में अक्सर सरंध्रता और अलगाव जैसे दोष होते थे, जिसके परिणामस्वरूप बड़े मशीनिंग भत्ते और उच्च स्क्रैप दरें होती थीं, जो परियोजना वितरण समय को प्रभावित करती थीं।

ग्राहक दर्द बिंदु

ग्राहक को तीन मुख्य दर्द बिंदुओं का सामना करना पड़ा: पहला, रिंग फोर्जिंग के आंतरिक और बाहरी व्यास की सांद्रता को 0.5 मिमी के भीतर नियंत्रित करना मुश्किल था, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय तक बाद की मोड़ प्रक्रियाएं हुईं; दूसरा, फोर्जिंग के आंतरिक दाने मोटे थे, उच्च दबाव की स्थिति में हाइड्रोलिक सिलेंडरों की थकान जीवन आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहे; तीसरा, मूल आपूर्तिकर्ता का वितरण चक्र अस्थिर था, अक्सर मशीनिंग रीवर्क के कारण असेंबली प्रगति में देरी होती थी।

उत्पाद लाभ

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, हम अनुकूलित रिंग फोर्जिंग समाधान प्रदान करते हैं। सबसे पहले, एक महीन रिंग रोलिंग प्रक्रिया अपनाई जाती है, जिसमें कई लगातार रोलिंग होती हैं जो परिधीय दिशा के साथ धातु की सुव्यवस्थित रेखाओं को समान रूप से वितरित करती हैं, प्रभावी रूप से कास्टिंग माइक्रोस्ट्रक्चर दोषों को समाप्त करती हैं, और तैयार उत्पाद की सांद्रता 0.3 मिमी के भीतर स्थिर रहती है। दूसरा, फोर्जिंग तापमान और विरूपण दर प्रक्रिया मापदंडों को ग्रेड 7 से ऊपर अनाज का आकार प्राप्त करने के लिए अनुकूलित किया गया है, जिससे सामग्री के थकान प्रतिरोध में सुधार हुआ है। अंत में, तैयार उत्पादों को काटने और गर्म करने से लेकर तैयार उत्पादों तक एक पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता ट्रैकिंग प्रणाली स्थापित की गई, जिससे एकल-टुकड़ा वितरण चक्र को 15 दिनों तक कम किया गया और एक-आयामी निरीक्षण के लिए प्रतिबद्ध किया गया, जिससे ग्राहक की प्रसंस्करण के बाद की लागत और समय की हानि कम हो गई।