मामले का सारांश

चेंगदू, सिचुआन में एक निर्माण सामग्री मशीनरी कारखाने ने बड़े क्रशर, रोटरी भट्टों और अन्य उपकरणों का उत्पादन करते समय रिंग फोर्जिंग के लिए आयामी सटीकता, सामग्री की ताकत और डिलीवरी के समय के लिए उच्च आवश्यकताओं को निर्धारित किया है। संयंत्र ने लंबे समय से ऐसे भागीदारों की तलाश की है जो अपने प्रमुख उपकरण घटकों की असेंबली जरूरतों को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले रिंग फोर्जिंग की आपूर्ति कर सकें।

ग्राहक दर्द बिंदु

इस ग्राहक को अपनी मूल खरीद में निम्नलिखित समस्याओं का सामना करना पड़ा: सबसे पहले, रिंग फोर्जिंग के बाहरी सर्कल और आंतरिक छेद के बीच समाक्षीयता विचलन महत्वपूर्ण था, जिससे बाद के प्रसंस्करण के दौरान बार-बार दोषपूर्ण उत्पाद सामने आए; दूसरा, फोर्जिंग की आंतरिक संरचना असमान है, जिससे गर्मी उपचार के बाद दरारें बनना आसान हो जाता है, जो उपकरण की सेवा जीवन को प्रभावित करता है; तीसरा, आपूर्तिकर्ता वितरण चक्र अस्थिर होते हैं, अक्सर देरी के कारण उत्पादन योजनाओं को बाधित करते हैं।

उत्पाद लाभ

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, जियानिंग फोर्जिंग निम्नलिखित समाधान प्रदान करता है: आयामी सहनशीलता को 0.5 मिमी के भीतर रखने के लिए एक महीन रिंग प्रक्रिया को अपनाना, उद्योग मानकों की तुलना में समाक्षीयता के साथ; फोर्जिंग अनुपात और सख्त तापमान नियंत्रण को अनुकूलित करके, फोर्जिंग के आंतरिक दाने महीन हो जाते हैं और संरचना सघन हो जाती है, जिससे थकान प्रतिरोध में सुधार होता है; एक लचीली उत्पादन शेड्यूलिंग प्रणाली के साथ संयुक्त, मानक रिंग फोर्जिंग के लिए वितरण चक्र को 15 कार्य दिवसों के भीतर संकुचित किया जाता है, और तत्काल आदेशों को 7 कार्य दिवसों तक तेज किया जा सकता है। आपूर्ति सत्यापन के कई बैचों के बाद, ग्राहक की दोष दर में 60% से अधिक की गिरावट आई, और उपकरण रखरखाव चक्र को लगभग 30% तक बढ़ा दिया गया।