शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग ने कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु के छल्ले के लिए तैयार फोर्जिंग उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला के साथ, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु के छल्ले के लिए तैयार फोर्जिंग उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला के साथ पवन ऊर्जा निकला हुआ किनारा के छल्ले, रिंग गियर, असर के छल्ले, रोलर के छल्ले और अन्य रिंग लैंडिंग के वास्तविक दुनिया के मामलों को इकट्ठा किया है, जो उत्पाद चयन और गैर-मानक समाधानों के लिए संदर्भ प्रदान करता है।
निर्माण मशीनरी के क्षेत्र में, कुंडलाकार फोर्जिंग की गुणवत्ता, प्रमुख घटकों के रूप में, सीधे उपकरणों की स्थिरता और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। तियानशुई, गांसु में एक निर्माण मशीनरी कारखाने को लंबे समय से भारी भार की स्थिति में रिंग फोर्जिंग में थकान दरारें, आयामी विचलन और असमान गर्मी उपचार जैसे मुद्दों का सामना करना पड़ा है, जिसने उत्पादन दक्षता और उपकरण सुरक्षा को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित किया है। इन मुद्दों को व्यवस्थित रूप से संबोधित करने के लिए, व्यापक तुलना के बाद, कारखाने ने अंततः कैरियन फोर्जिंग के साथ सहयोग करने का फैसला किया, उच्च मांग वाले रिंग फोर्जिंग के अनुकूलित उत्पादन के एक बैच को पूरा करने के लिए अपनी परिपक्व फोर्जिंग प्रक्रियाओं और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली का लाभ उठाया।
इस मामले में तियानशुई, गांसु में एक निर्माण मशीनरी कारखाने के लिए आवश्यक सहायक रिंग फोर्जिंग शामिल है, जिसका उपयोग इसकी बड़ी निर्माण मशीनरी की घूर्णी समर्थन संरचना के लिए किया जाता है। इस फोर्जिंग को लगातार प्रभाव भार और वैकल्पिक तनाव का सामना करना पड़ता है, आंतरिक सामग्री की जकड़न, आयामी सटीकता और सतह कठोरता के लिए उच्च मानकों की आवश्यकता होती है। फोर्जिंग अनुपात को अनुकूलित करके, अनाज के आकार को परिष्कृत करके, और अनुकूलित गर्मी उपचार प्रक्रियाओं को जोड़कर, जियानिंग फोर्जिंग ने सफलतापूर्वक अंगूठी के आकार के फोर्जिंग वितरित किए जो तकनीकी समझौते की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जिससे ग्राहकों को समग्र मशीन विश्वसनीयता में सुधार करने में मदद मिलती है।
1. थकान विफलता का खतरा: लंबे समय तक भारी भार की स्थिति में, ग्राहक के मूल कुंडलाकार फोर्जिंग में असमान आंतरिक धातु प्रवाह वितरण होता है, जो आसानी से तनाव एकाग्रता क्षेत्रों में माइक्रोक्रैक की ओर जाता है और जल्दी विफलता की ओर जाता है।
2. अपर्याप्त आयामी स्थिरता: फोर्जिंग के कई बैचों में आंतरिक और बाहरी व्यास और अंतिम चेहरे की समानता जैसे प्रमुख आयामों में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव होता है, जिससे मशीनिंग भत्ता और उच्च लागत में वृद्धि होती है।
3. असमान गर्मी उपचार कठोरता: फोर्जिंग दीवार की मोटाई में महत्वपूर्ण अंतर के कारण, पारंपरिक गर्मी उपचार प्रक्रियाओं से पूरे क्रॉस-सेक्शन में एक समान कठोरता प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है, और कुछ क्षेत्र पहनने के प्रतिरोध मानकों को पूरा नहीं करते हैं।
4. तंग वितरण चक्र: कंपनी का उत्पादन कार्यक्रम तंग है, खाली डिलीवरी बनाने की सख्त समय सीमा के साथ, आपूर्तिकर्ताओं को तेजी से प्रतिक्रिया और स्थिर उत्पादन शेड्यूलिंग क्षमताओं की आवश्यकता होती है।
इन समस्याओं को दूर करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग निम्नलिखित व्यवस्थित समाधान प्रदान करता है:
1. अनुकूलित फोर्जिंग प्रक्रिया: बहु-दिशात्मक फोर्जिंग तकनीक को अपनाकर, धातु स्ट्रीमलाइन को फोर्जिंग समोच्च के साथ उचित रूप से वितरित किया जाता है, जिससे थकान प्रतिरोध में सुधार होता है और शुरुआती विफलता की संभावना कम हो जाती है।
2. ठीक मोल्ड और प्रक्रिया नियंत्रण: ऑनलाइन आयामी निगरानी के पूर्व-फोर्जिंग, मध्य-फोर्जिंग और पोस्ट-फोर्जिंग चरण के साथ संयुक्त उच्च परिशुद्धता रिंग मोल्ड का उपयोग करना, आईएसओ आईटी7 स्तर के भीतर व्यक्तिगत टुकड़ा आयामी सहिष्णुता को नियंत्रित करने में मदद करता है और बाद के मशीनिंग भत्ते को कम करता है।
3. अनुकूलित गर्मी उपचार योजना: फोर्जिंग दीवार की मोटाई और सामग्री विशेषताओं के आधार पर, एचआरसी 2 के भीतर पूर्ण-खंड कठोरता में उतार-चढ़ाव को नियंत्रित करने के लिए खंडित तापमान नियंत्रण, शमन मध्यम चयन, और तड़के के समय मिलान की एक प्रक्रिया संयोजन डिजाइन करें।
4. लचीला उत्पादन शेड्यूलिंग: सामग्री की तैयारी से लेकर फोर्जिंग से लेकर गर्मी उपचार से लेकर निरीक्षण तक एक तेजी से प्रवाह तंत्र स्थापित करना, ग्राहकों की तत्काल अनुसूची आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 48 घंटों के भीतर तत्काल आदेशों के लिए रिक्त स्थान की डिलीवरी को सक्षम करना।
