शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग ने कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु के छल्ले के लिए तैयार फोर्जिंग उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला के साथ, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु के छल्ले के लिए तैयार फोर्जिंग उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला के साथ पवन ऊर्जा निकला हुआ किनारा के छल्ले, रिंग गियर, असर के छल्ले, रोलर के छल्ले और अन्य रिंग लैंडिंग के वास्तविक दुनिया के मामलों को इकट्ठा किया है, जो उत्पाद चयन और गैर-मानक समाधानों के लिए संदर्भ प्रदान करता है।

दातोंग, शांक्सी में एक खनन मशीनरी फैक्ट्री, लंबे समय से खनन उपकरण निर्माण में लगी हुई है, और इसके प्रमुख घटक, रिंग फोर्जिंग, का उपकरण की परिचालन स्थिरता और सुरक्षा पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। कारखाने को अक्सर मौजूदा आपूर्तिकर्ताओं द्वारा प्रदान किए गए कुंडलाकार फोर्जिंग में बड़े आयामी विचलन और असमान आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर का सामना करना पड़ता है, जिससे असेंबली कठिनाइयों, उपकरण विफलता दर में वृद्धि और बाद के चरणों में लगातार उच्च रखरखाव लागत होती है। पूरी मशीन की गुणवत्ता में सुधार करने और समग्र लागत को कम करने के लिए, संयंत्र ने रिंग फोर्जिंग के लिए अधिक विश्वसनीय भागीदारों की तलाश शुरू कर दी।

आपूर्तिकर्ताओं को बदलने से पहले, खनन मशीनरी कारखाने को मुख्य रूप से तीन मुख्य दर्द बिंदुओं का सामना करना पड़ा: पहला, रिंग फोर्जिंग की अपर्याप्त आयामी स्थिरता, बैचों के बीच महत्वपूर्ण अंतर के साथ, जिससे असेंबली समायोजन समय में वृद्धि हुई; दूसरा, फोर्जिंग के यांत्रिक गुण पर्याप्त स्थिर नहीं हैं; कुछ उत्पाद उपयोग के दौरान जल्दी खराब होने या यहां तक कि टूटने का अनुभव करते हैं, जिससे खनन कार्यों की निरंतरता प्रभावित होती है; तीसरा, आपूर्ति चक्र लंबा है, और तत्काल आदेशों का तुरंत जवाब नहीं दिया जा सकता है, जिससे उत्पादन शेड्यूलिंग का लचीलापन सीमित हो जाता है। ये मुद्दे सीधे उच्च उपकरण मरम्मत दर और कम ग्राहक संतुष्टि की ओर ले जाते हैं।

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, जियानिंग फोर्जिंग ने खनन मशीनरी कारखाने के लिए एक अनुकूलित रिंग फोर्जिंग समाधान प्रदान किया। उत्पादन के दौरान, हम एक अत्यधिक सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया और एक पूर्ण-प्रक्रिया ताप उपचार प्रणाली का उपयोग करते हैं, जो आंतरिक अनाज को परिष्कृत करने और एक समान माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करने में मदद करता है। कई निरीक्षण प्रक्रियाओं (अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने और आयामी निरीक्षण सहित) के माध्यम से, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक तैयार उत्पाद के बाहरी व्यास, आंतरिक व्यास और ऊंचाई जैसे प्रमुख आयामों की सहनशीलता को ग्राहक की आवश्यकताओं के भीतर नियंत्रित किया जाता है। साथ ही, हमने अपनी उत्पादन शेड्यूलिंग प्रक्रिया को अनुकूलित किया, नियमित आदेशों के लिए डिलीवरी चक्र को 15 कार्य दिवसों से कम कर दिया, और तत्काल मांगों को पूरा करने के लिए संयंत्र के लिए आपातकालीन क्षमता आरक्षित की। जब से बड़े पैमाने पर आपूर्ति शुरू हुई है, कारखाने ने बताया है कि रिंग फोर्जिंग असेंबली पास दर 98% से अधिक हो गई है, उपकरण विफलता दर में लगभग 40% की गिरावट आई है, और समग्र उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हुआ है।
