जीनिंग, शेडोंग में एक जहाज वाल्व कारखाना, लंबे समय से वाल्व निर्माण के दौरान पारंपरिक कास्टिंग पर निर्भर है, लेकिन वाल्व शरीर में आंतरिक छिद्रों और रेत के छेद जैसे गुणवत्ता के मुद्दों का सामना करना पड़ा है, जिससे अस्थिर वाल्व सीलिंग, उच्च रखरखाव आवृत्ति और जहाज संचालन सुरक्षा और रखरखाव लागत पर प्रभाव पड़ता है। कई प्रक्रिया तुलनाओं और ऑन-साइट निरीक्षणों के बाद, कारखाने ने अंततः एक विकल्प के रूप में जियानिंग फोर्जिंग द्वारा आपूर्ति किए गए स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग का चयन किया, जो कोर वाल्व घटकों के प्रदर्शन को व्यापक रूप से अनुकूलित करता है।

मामले का सारांश

यह जहाज वाल्व कारखाना मुख्य रूप से समुद्री वातावरण के लिए मध्यम और उच्च दबाव वाल्व का उत्पादन करता है, जिसमें सामग्री की ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और सीलिंग सतह परिशुद्धता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। पहले, कास्ट स्टेनलेस स्टील के पुर्जे अक्सर जटिल कामकाजी परिस्थितियों में दोष प्रदर्शित करते थे, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उत्पाद मरम्मत दर होती थी। उनकी जरूरतों को पूरा करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग ने वाल्व बॉडी और कुंजी सीलिंग भागों के लिए 316L स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग के एक बैच को अनुकूलित किया। बैच सत्यापन के बाद, उत्पाद पास दर में सुधार हुआ।

ग्राहक दर्द बिंदु

ग्राहक को मौजूदा प्रक्रिया में तीन प्रमुख मुद्दों का सामना करना पड़ता है:

• कास्टिंग के अंदर छिद्र और सिकुड़न ढीलापन जैसे दोष होते हैं, और प्रसंस्करण के बाद सीलिंग सतह पर छोटे रिसाव बिंदु दिखाई देते हैं।
• सामग्री में अपर्याप्त घनत्व है, जो संक्षारक समुद्री जल वातावरण में इसकी सेवा जीवन को छोटा करता है, केवल 18 महीनों के औसत प्रतिस्थापन चक्र के साथ।
• कास्टिंग के प्रत्येक बैच के यांत्रिक गुणों में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, और बैचों के बीच स्थिरता खराब होती है, जो डाउनस्ट्रीम असेंबली दक्षता को प्रभावित करती है।

उत्पाद लाभ

कैरियन फोर्जिंग द्वारा प्रदान किए गए स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग समाधान निम्नलिखित मान प्रदान करते हैं:

• बहु-दिशात्मक फोर्जिंग तकनीक के माध्यम से, आंतरिक छिद्रों को समाप्त कर दिया जाता है, सामग्री का घनत्व सैद्धांतिक मूल्यों के करीब होता है, और सीलिंग सतह को बिना किसी सूक्ष्म दोष के संसाधित किया जाता है।
• तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग और समाधान उपचार का उपयोग करते हुए, अनाज का आकार ग्रेड 7 से ऊपर पहुंच जाता है, और क्लोराइड तनाव संक्षारण के लिए इसका प्रतिरोध कास्टिंग से काफी बेहतर है।
• फोर्जिंग का प्रत्येक बैच एएसटीएम ए182 मानकों के अनुसार यांत्रिक और मेटलोग्राफिक निरीक्षण से गुजरता है, जिसमें पता लगाने योग्य डेटा और उच्च बैच स्थिरता होती है।

इस मामले में, ग्राहक द्वारा वाल्व बॉडी, वाल्व कवर और गेट प्लेट को पूरी तरह से जियानिंग जाली स्टेनलेस स्टील भागों में स्विच करने के बाद, वाल्व सील रिसाव दर शून्य हो गई, रखरखाव अंतराल पांच साल तक बढ़ गया, और समग्र विनिर्माण लागत लगभग 12% कम हो गई। वर्तमान में, जियानिंग फोर्जिंग ने संयंत्र के साथ दीर्घकालिक स्थिर आपूर्ति संबंध स्थापित किया है, और इसके उत्पादों का उपयोग विभिन्न प्रकार के समुद्र में जाने वाले जहाजों के लिए गिट्टी और अग्नि सुरक्षा प्रणालियों में किया जाता है।