Shanxi Jianing Forging אספה מקרים הנדסיים מהעולם האמיתי של צירים ארוכים, קצרים, צירי הנעה וחישולי ציר כוח גרעיני ימיים, ומציגה במלואה את תהליך החישול של צירים, דיוק המוצר המוגמר ותסרישי יישום מעשיים לציוד כבד.
מפעל ציוד הידראולי בגווילין, גואנגשי, מתמודד זמן רב עם בעיות של שימוש נמוך בחומרים ושינויים משמעותיים בביצועי המוצר בעת ייצור חישולי פיר מרכזיים. המפעל מייצר בעיקר חלקי גל הנעה הידראוליים, הדורשים מיקרו-מבנה פנימי גבוה, צפיפות ועקביות בתכונות המכניות של החישולים. עם זאת, בעבר, ספקים סיפקו לעיתים קרובות חישולי ציר עם רפיון מקומי וקשיחות לא אחידה, מה שהוביל לשיעור גבוה של גרוטאות בעיבוד במורד הזרם.
ברכישה המקורית של חישולי פיר, מפעל הציוד ההידראולי הזה נתקל בנקודות הכאב המרכזיות הבאות: ראשית, עיצוב מרווח החישול היה בלתי סביר, מה שגרם לבזבוז חומרים גדול ולעלייה בעלויות העיבוד; שנית, תהליך הטיפול בחום לאחר החישול אינו יציב, מה שמוביל לעיוות גדול של חלקי העבודה ומשפיע על דיוק ההרכבה; שלישית, הבדלים משמעותיים בביצועים בין אצוות המוצרים אינם יכולים לעמוד בדרישות האמינות התפעוליות ארוכות הטווח של הציוד. בעיות אלו משפיעות ישירות על חיי השירות של כל הציוד ועל מוניטין השוק שלו.
כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Jianing Forging מספקת ללקוחותיה פתרונות חישול מוטים מותאמים אישית. ראשית, על ידי אופטימיזציה של עיצוב היתר החישול ותהליך החישול הרב-כיווני, השימוש בחומרים עולה בכ-15%, מה שמפחית למעשה את משקל הבלאק. שנית, נעשה שימוש בטכנולוגיית חישול וקירור מבוקרת ייעודית, בשילוב עם בקרת פרמטרים מדויקים יותר של טיפול חום, מה שמוביל למיקרו-מבנה פנימי אחיד של החישול, גודל הגרעין שמגיע מעל דרגה 7, ושונות קשיחות שנשלטת בתוך ±3 HRC. בנוסף, שילוב בדיקת מימד מלאה עם זיהוי פגמים אולטרסוני מבטיח הרשאות עיבוד עקביות וללא פגמים פנימיים בכל חישול בציר, ומאפשר ללקוחות להמשיך ישירות לשלב הגימור ללא הוספת שלבי יישור נוספים. לאחר יישום תוכנית זו, שיעור המעבר הכולל של הלקוח לחישולי פיר עלה מ-87% המקוריים ליותר מ-98%, ועלות העיבוד לכל פריט ירדה בכ-12%.
