Shanxi Jianing Forging אספה מקרים אמיתיים של טבעות פלנג' לכוח רוח, גלגלי שיניים, טבעות מיסבים, טבעות גלגל ונחיתות טבעות נוספות, עם מגוון מלא של מוצרי חישול מוגמרים לפלדת פחמן, פלדת אל-חלד וטבעות סגסוגת, המספקים הפניה לבחירת מוצרים ופתרונות לא סטנדרטיים.

מפעל למכונות בנייה בהרבין, היילונגג'יאנג (להלן "הלקוח") הוא חברה שעוסקת זמן רב בייצור רכיבי מכונות בנייה. כדי לשפר את ביצועי נשיאת העומס של רכיבי ציוד מרכזיים, המפעל צריך לרכוש אצווה של חישולי טבעות ברמה גבוהה להרכבת מבני תמיכה גדולים עם סלוף. לאחר השוואה מעמיקה, הלקוח בחר בסופו של דבר ב-Jianing Forging כספקית חישול הטבעות שלו, ושני הצדדים השלימו את משימת הייצור המותאמת אישית הזו בשיתוף פעולה.

הלקוחות מתמודדים עם הבעיות הבאות במהלך תהליכי הייצור המקוריים שלהם:
1. דיוק ממדי לא מספק של חישולים טבעתיים מוביל לסטיות תכופות במרווח במהלך ההרכבה, המשפיעות על יציבות התפעול של הציוד.
2. מיקרופורים פנימיים ופגמים רופפים במבנה הפנימי נוטים לסדקים עייפים בתנאי עומס כבדים, מה שמקצר את חיי השירות של הרכיבים.
3. תהליכי חישול קונבנציונליים אינם עומדים בדרישות הגבוהות יותר לצפיפות חומר והתפלגות זרימה, מה שמגביל את השיפור הכולל בביצועי הציוד.
4. מחזורי אספקה של ספקים מרובים אינם יציבים, מה שמקשה על להתאים את לוחות הזמנים הצפופים של הלקוחות.

כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Jianing Forging מציעה את הפתרונות הבאים:
1. משתמש בטכנולוגיית גלגול טבעת עדין, שולט בקפדנות בפרמטרי הגלגול ודיוק התבנית, ומסייע לייצב את הקוטר הפנימי והחיצוני ואת סבילות הגובה של חישולי טבעות בתוך ±0.5 מ"מ, ועונה על דרישות ההרכבה של הלקוחות.
2. יחס חישול אופטימלי ומשטר חימום, בשילוב עם תהליכי עיוות מרובי מעברים, מבטלים ביעילות מיקרו-נקבוביות פנימיות, ומשיגות מיקרו-מבנה חומר צפוף ואחיד, ובכך משפרות את חיי העייפות.
3. באמצעות סימולציה ממוחשבת נומרית (CAE) לסיוע בתכנון כיוון זרימת המתכת, זרימת הסיבים מתפזרת לאורך פרופיל טבעתי, מה שמגביר את קיבולת הנשיאה ומפחית את ריכוז המתח.
4. להקים מנגנון גמיש ללוח זמנים לייצור שיקצר את מחזור המסירה הרגיל ל-20 יום ולספק שירותים מזורזים לתמיכה בהתקדמות חלקה של תוכניות הייצור של הלקוחות.
בשיתוף פעולה זה, חישולי הטבעות שסופקו על ידי Jianing Forging נבדקו על ידי צד שלישי, וכל מדדי הביצועים עמדו בדרישות ההסכם הטכני של הלקוח. הלקוח דיווח על שיפור של כ-15% ביעילות הרכבת הציוד, ואחרי שישה חודשים רצופים של פעולה, לא התרחשו תקלות מוקדמות.
