בתחום ייצור המכונות הכבדות, איכות חישולי הגלגלים משפיעה ישירות על קיבולת העומס, חיי השירות והבטיחות התפעולית של המלגזה. מפעל מלגזה כבד ביאנגצ'ואן, שאנשי, התמודד בעבר עם סדרת אתגרים טכניים ברכש חישול גלגלים. על ידי הכנסת פתרונות החישול המקצועיים של ג'יאנינג, הם הצליחו לייעל את תהליך הייצור שלהם ולשפר את איכות המוצר.

1. תקציר התיק

יעד שיתוף הפעולה הזה הוא מיזם תעשייתי כבד המתמחה בייצור מלגזה באזור יאנגצ'ואן בשאנשי. החברה ייצרה מזה זמן רב מלגזות שונות, עם דרישות גבוהות לחוזק, עמידות לשחיקה ודיוק מימדי של חישולי גלגלים. עקב ליקויים בצפיפות המיקרו-מבנה הפנימי וחיי העייפות של חישולים מספקים קודמים, גלגלים גמורים מפתחים סדקים ועיוותים בשלבים המאוחרים של השימוש, מה שפוגע קשות באמינות המכונה הכוללת ובמוניטין הלקוח.

2. נקודות כאב ללקוח

נקודות הכאב המרכזיות שלקוחות נתקלים בהן בייצור אמיתי כוללות:

• פגמים פנימיים תכופים: לחישולים יש רפוי, מיקרוסדקים ופגמים פנימיים נוספים, המשפיעים ישירות על עמידות הגלגל לעייפות בתנאי עומס כבדים.
• עקביות מימדית לקויה: סדרות שונות של חישולים משתנות משמעותית במידות מרכזיות (כמו עובי הפלנג'ים וקוטר חור הציר), מה שמוביל לאישורי עיבוד לא אחידים ולשיעור פגמים גבוה.
• עיוות בטיפול בחום קשה לשלוט בו: בתהליכים מסורתיים, חישולים מראים עיוות ברור לאחר הקירור וההטמון, מה שדורש שלבי תיקון נוספים והארכת מחזורי המסירה.
• העלויות הכוללות גבוהות יחסית: בשל איכות לא יציבה, הלקוחות חייבים להשקיע כוח אדם משמעותי בבדיקות ותיקונים מלאים, וסיכוני פיצוי לאחר המכירה נמשכים.

3. יתרונות מוצר (פתרונות חישול של ג'יאנינג)

כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Jianing Forging מציעה פתרונות שיטתיים משלושה ממדים: חומרים, תהליכים ובדיקה:

• ניסוח חומר אופטימלי ויחס חישול: בחירת פלדה מותאמת אישית דלת סגסוגת בשילוב עם תהליכי חישול רב-כיווניים מסייעת להבטיח פיזור סביר של החישולים, משפרת צפיפות מיקרו-מבנית פנימית ומבטלת ביעילות רפיון ומיקרוסדקים.
• תבניות עדינות ובקרת תהליך: באמצעות תבניות מדויקות בשילוב עם טכנולוגיית חישול מבוקרת טמפרטורה, סבילות הממדים המרכזית נשמרת בטווח של ±0.3 מ"מ, מה שמשפר את עקביות האצוות; במקביל, הוכנסה מערכת בדיקה ממדית מקוונת לאפשר ניטור בזמן אמת ומעקב אחר נתוני הממד של כל חישול.
• טיפול בחום נשלט בשלב שלבי: משתמש בתהליך טיפול בחום מרוכב הכולל קירור מוקדם + קירור איזותרמי + טמפרינג, בשילוב עם קלימינג מיוחד, כדי לשמור על עיוות בטווח של 0.5 מ"מ ולבטל לחלוטין את שלבי התיקון הבאים.
• מעקב מלא אחר איכות התהליך: מהקלטת חומרי הגלם ועד משלוח המוצר המוגמר, מיושם מנגנון בדיקה בשלושה שלבים (קשיות/הרכב נכנסת, זיהוי מטלוגרפי/פגמים בתהליך, בדיקת תכונה מכנית סופית), ומבטיח שכל חישול עומד במדדי עומס ועייפות הנדרשים בהסכמים טכניים של הלקוח.

לאחר אימות באצוות, לאחר אימוץ פתרון החישול של ג'יאנינג, שיעור הפגמים הפנימיים של חישולי הגלגלים של הלקוח ירד מתחת ל-0.2%, שיעור הפגמים ירד בכ-68%, תהליך תיקון הטיפול בחום בוטל לחלוטין, עלויות הייצור הכוללות ירדו בכ-15%, וחיי העייפות של כל מכונת הגלגל הוארכו ביותר מ-30%, מה שתומך בשיפור התחרותיות של הלקוח.