Shanxi Jianing Forging יכולה לעבד חישולי נירוסטה בגודל 304, 304L, 316, 316L, עם מגוון מלא של מארזים אמיתיים של פלנגים, צירים וטבעות מפלדת אל-חלד, ומציעים עמידות מצוינת בפני קורוזיה ומתאימים לתנאי הגנה כימית ומי ים.
בהנדסה ימית ותעשייה כבדה, תכונות החומרים ותהליכי הייצור של רכיבים מרכזיים קובעים ישירות את היציבות התפעולית ארוכת הטווח של הציוד. מפעל כבד להתפלת מי ים השלים לאחרונה משלוח של חישולי פלדת אל-חלד בעלי ביצועים גבוהים, שיוצרו על ידי Jianing Forging לחיבור ולמבנה התמיכה של יחידת ההתפלה המרכזית שלה. להלן הסבר מנקודת מבט של רקע בפרויקט, צרכי הלקוח, פתרונות מוצר ותכונות מרכזיות.
הפרויקט ממוקם בטונגג'ואו, בייג'ינג, ומשרת מפעל גדול להתפלת מי ים. המפעל דורש אצווה של חישולי נירוסטה גדולים לשימוש בנקודות נשיאת עומס קריטיות בתנאי טמפרטורה גבוהה, לחץ גבוה וקורוזיה גבוהה של רסס מלח. בהסתמך על המומחיות הטכנית שלה בתחום חישול סגסוגות מיוחדות, ג'יאנינג פורגינג ביצעה את כל תהליך הייצור של אצווה זו, מבחירת חומרי גלם ועיצוב תהליך חישול ועד עיבוד מדויק סופי ובדיקה, והשיגה אספקה איכותית.
הלקוח נתקל בבעיות הליבה הבאות בשלבים הראשונים של הפרויקט: 1) חשיפה ארוכת טווח של ציוד התפלת מי ים לריכוזים גבוהים של יוני מי מלח וכלוריד הופכת את חישולי הפלדה אל-חלד הרגילים לרגישים לבורים ולסדקים קורוזיים במתח, המסכן את בטיחות הציוד; 2) גדלי חישול גדולים ועובי דפנות לא אחיד, מה שמקשה על תהליכי חישול קונבנציונליים להשיג אחידות פנימית מיקרו-מבנית ותכונות מכניות עקביות; 3) לוח הזמנים של הפרויקט צפוף, ודורש מהספקים תגובה מהירה ויכולות אספקה יציבות; 4) תקני בדיקה לא הרסניים מחמירים עבור חישולים (כגון UT, MT) חייבים לעמוד בסטנדרטים מקומיים ובינלאומיים רלוונטיים.
כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Jianing Forging מציעה פתרון מלא: ראשית, לבחור פלדת אל-חלד דופלקסית או פלדת אל-חלד סופר-אוסטניטית עם עמידות מצוינת לקורוזיה ליוני כלוריד, ולשלוט בזיהומים ובהפרדה מהמקור על ידי אופטימיזציה של יחסי סגסוגת ותהליכי התכה נקיים; שנית, טכנולוגיות חישול רב-כיווניות וטכנולוגיית חישול מבוקרת טמפרטורה משמשות לזיקוק גרעיניים ולהסרת פגמים ביציקה, המסייעות להבטיח מיקרו-מבנה אחיד בכיוון העובי של החישול; בנוסף, מצויד במכבשים גדולים ותבניות עדינות ליצירת חישולים גדולים בצורות מיוחדות בבת אחת, מה שמפחית את תפרי הריתוך ועומס העיבוד הבא; לבסוף, בוצעו בדיקות לא הרסניות מלאות ואישורים מצד צד שלישי, מה שקצר את זמני האספקה בכ-15% בהשוואה לנורמות התעשייה, ותמך בחוזקה בלוח הזמנים של הלקוח.
