בתעשיית הכימיה, אמינות ועמידות רכיבי הציוד קשורות ישירות לבטיחות ויעילות הייצור. מפעל חלקי כימיה בוונזו, צ'ונגצ'ינג, בשל צורך בשדרוג ציוד, נדרש לרכוש אצווה של חישולי נירוסטה בעלי ביצועים גבוהים לגופי שסתומים מרכזיים ורכיבי חיבור לצינורות. לאחר השוואה ואימות תהליכים נרחבים, המפעל אימץ בסופו של דבר את פתרון החישול המותאם אישית של פלדת אל-חלד שסופקה על ידי Jianing Forging, ופתר בהצלחה את הבעיות הוותיקות של יציבות החומר ודיוק העיבוד.

רקע בפרויקט וצרכי הלקוח

מפעל החלקים הכימיים הזה מייצר בעיקר ציוד לשליטה בנוזלים עמיד בפני קורוזיה ובלחץ גבוה, והחישולים מפלדת אל-חלד שלו דורשים חשיפה ממושכת לחומצות חזקות, אלקליות חזקות וסביבות קיטור בטמפרטורה גבוהה. ללקוחות יש דרישות גבוהות לאחידות הרכב הכימי, דקירות הגרעין ועמידות בפני השטח לקורוזיה, והם גם מצפים מהספקים להגיב מהיר ולייצור המוני.

אתגרים שהלקוחות מתמודדים איתם

חישולים שמספקים ספקים מקוריים נוטים לפתח אי-אחידות מקומית בקשיחות לאחר טיפול חום, מה שמוביל לסדקים פנימיים במהלך עיבוד; חלק מהקבוצות של חישולים סובלות מהסטיות ממדים גדולות, מה שמעלה את עלות התאמות ההרכבה הבאות. בנוסף, מחזור האספקה של חישולים הוא עד 45 ימים, מה שאינו עומד בלוח הזמנים הדחוף של תחזוקת הציוד של הלקוח.

הפתרון של קאריאן פורג'

כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Jianing Forging אופטימיזציה באופן שיטתי הכל, החל מתהליכי בחירת חומרים וחישול ועד לעיבוד לאחר מכן: בחירת מטילי נירוסטה איכותיים ושימוש בטכנולוגיית חישול חוזרת רב-כיוונית לביטול רפיון פנימי והפרדה; שימוש בעקומות טיפול חום מבוקרות טמפרטורה מסייע להבטיח עקביות בקשיות בכל חלקי החישול; במקביל, אנו מכניסים תבניות עדינות ועיבוד CNC כדי לשמור על סבילות מימדים מרכזית בטווח של ±0.1 מ"מ. מבחינת מחזורי אספקה, על ידי התאמת תהליכי תזמון הייצור, זמן האספקה הסטנדרטי נדחס ל-25 ימים, ו-15% מהקיבולת הוקצה למילוי הזמנות חירום.

החישולים הסופיים שנמסרו נבדקו על ידי צד שלישי של הלקוח, וכל מדדי הביצועים עמדו בסטנדרטים הרלוונטיים. לאחר ההרכבה, לא היו דליפות או עיוותים, מה שהאריך למעשה את מחזור תחזוקת הציוד. שיתוף פעולה זה גם מהווה את היסודות לשיתוף פעולה ארוך טווח בין שני הצדדים.