શાન્ક્સી જિઆનિંગ ફોર્જિંગ કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલથી બનેલા મોટા-વ્યાસના પ્રેશર વેસલ શેલ ફોર્જિંગ્સ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. સ્ટેશનમાં સિલિન્ડર ફોર્જિંગના વાસ્તવિક-વિશ્વના કેસોની સંપત્તિ છે, જે મોટા કદના સિલિન્ડરોની બનાવટી ક્ષમતાઓ અને તૈયાર ઉત્પાદનોના કાટ-પ્રતિરોધક પરિણામોને સંપૂર્ણપણે દર્શાવે છે.
ઝોંગશાન, ગુઆંગડોંગમાં એક ધાતુશાસ્ત્રીય ભાગોની ફેક્ટરીએ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો માટે સિલિન્ડર ફોર્જિંગ્સની બેચનો ઓર્ડર આપ્યો હતો. આ ભાગોનો ઉપયોગ ધાતુશાસ્ત્રીય સાધનોના મુખ્ય ભાગોમાં થાય છે અને ઉચ્ચ સામગ્રી શક્તિ, આંતરિક માળખાકીય એકરૂપતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈની જરૂર છે. મૂળ સપ્લાયરની અસ્થિર પ્રક્રિયાઓને લીધે, ઉત્પાદનો ઘણીવાર આંતરિક તિરાડો અને છૂટક માળખા વિકસાવે છે, જે વારંવાર સાધનોની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.
1. અસ્થિર આંતરિક ગુણવત્તા: બહુવિધ ખામી શોધ પરીક્ષણોએ ફોર્જિંગમાં માઇક્રોક્રેક્સ અને બિન-ધાતુ સમાવેશનો જાહેર કર્યા છે, જે ધાતુશાસ્ત્રીય સાધનોની લાંબા ગાળાના ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતા નથી.
2. અપૂરતી પરિમાણીય ચોકસાઈ: બોલ્ડર ફોર્જિંગ્સના આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ વચ્ચેની સહનશીલતાની શ્રેણી ખૂબ મોટી છે, જે અનુગામી મશીનિંગ ભથ્થાને નિયંત્રિત કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે, પરિણામે સામગ્રીનો કચરો અને વિસ્તૃત મશીનિંગ ચક્ર થાય છે.
3. લાંબી ડિલિવરી ચક્ર: મૂળ સપ્લાયરની પ્રક્રિયા જટિલ છે, સામગ્રીની તૈયારીથી લઈને સમાપ્ત ઉત્પાદન ડિલિવરી સુધીનો લાંબો સમય છે, જે ગ્રાહકના તાત્કાલિક ઓર્ડર શેડ્યૂલ સાથે મેળ ખાવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.
4. ઉચ્ચ તકનીકી સંદેશાવ્યવહાર ખર્ચ: સપ્લાયર્સ પાસે ધાતુશાસ્ત્રીય ઉદ્યોગમાં વિશેષ ધોરણોની મર્યાદિત સમજ હોય છે, અને અજમાયશ ઉત્પાદનના તબક્કા દરમિયાન વારંવાર ગોઠવણો ગ્રાહકોના સમય અને મજૂર ખર્ચમાં વધારો કરે છે.
આ મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગ નીચેના કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉકેલો પ્રદાન કરે છે:
1. ઑપ્ટિમાઇઝ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા: મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ફોર્જિંગ અને તાપમાન-નિયંત્રિત ફોર્જિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, મધ્યવર્તી એનીલિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે સંયુક્ત, આંતરિક તણાવને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર એકરૂપતામાં સુધારો કરે છે, અને 98% થી વધુનો ખામી શોધ પાસ દર પ્રાપ્ત કરે છે.
2. ફાઇન મોલ્ડ્સ અને સીએનસી મશીનિંગ: વિશિષ્ટ ટૂલિંગ ફિક્સર ડિઝાઇન કરો અને રફ અને ફાઇન મશીનિંગ માટે સીએનસી લેથ્સ સાથે સંકલન કરો, ભથ્થાનો બગાડ ઘટાડવા માટે સિલિન્ડર ફોર્જિંગ્સની પરિમાણીય સહનશીલતાને ±0.5 મીમીની અંદર રાખો.
3. લવચીક શેડ્યૂલિંગ મિકેનિઝમ: ઝડપી પ્રતિસાદ ઉત્પાદન શેડ્યૂલિંગ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરો, પ્રમાણભૂત ડિલિવરી ચક્રને 25 દિવસથી ઓછા સમય સુધી ટૂંકાવો અને તાત્કાલિક ઓર્ડર માટે ઝડપી સેવાઓ પ્રદાન કરો.
4. પૂર્ણ-પ્રક્રિયા તકનીકી એકીકરણ: વરિષ્ઠ ઇજનેરો ક્લાયંટના તકનીકી વિભાગ સાથે સીધા જ વાતચીત કરે છે, ડ્રોઇંગ આવશ્યકતાઓને આગોતરી રીતે પચાવે છે, વ્યક્તિગત બનાવટી યોજનાઓ વિકસાવે છે અને અજમાયશ અને ભૂલ ઘટાડે છે.
આખરે, મેટલર્જિકલ પાર્ટ્સ ફેક્ટરીએ કેરિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવેલા બેરલ ફોર્જિંગ્સ અપનાવ્યા. અનુગામી ઉપયોગ દરમિયાન કોઈ આંતરિક ખામી મળી ન હતી, સાધનો સરળતાથી ચાલતા હતા, અને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં લગભગ 20% નો સુધારો થયો હતો, જે ઉચ્ચ ગ્રાહક માન્યતા મેળવે છે.
