શાન્ક્સી જિઆનિંગ ફોર્જિંગે લાંબા શાફ્ટ, ટૂંકા શાફ્ટ, ડ્રાઇવ શાફ્ટ અને દરિયાઇ પરમાણુ પાવર શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સના વાસ્તવિક-વિશ્વના એન્જિનિયરિંગ કેસ એકત્રિત કર્યા છે, જે શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સ, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ચોકસાઈ અને ભારે સાધનો માટે વ્યવહારિક એપ્લિકેશન દૃશ્યોની ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાને સંપૂર્ણ રીતે પ્રદર્શિત કરે છે.
ગુઆંગસીના ગુઇલિનમાં હાઇડ્રોલિક ઇક્વિપમેન્ટ ફેક્ટરીએ લાંબા સમયથી ઓછી સામગ્રીના ઉપયોગ અને કી શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સનું ઉત્પાદન કરતી વખતે ઉત્પાદનના પ્રદર્શનમાં નોંધપાત્ર વધઘટના મુદ્દાઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે. ફેક્ટરી મુખ્યત્વે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ડ્રાઇવ શાફ્ટ ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે, જેને ફોર્જિંગ્સના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઉચ્ચ આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, ઘનતા અને સુસંગતતાની જરૂર પડે છે. જો કે, ભૂતકાળમાં, સપ્લાયર્સ ઘણીવાર સ્થાનિક ઢીલાશ અને અસમાન કઠોરતા સાથે શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સ પ્રદાન કરતા હતા, જેના પરિણામે ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રોસેસિંગમાં સ્ક્રેપનો ઊંચો દર આવે છે.
શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સની મૂળ પ્રાપ્તિમાં, આ હાઇડ્રોલિક ઇક્વિપમેન્ટ ફેક્ટરીને નીચેના મુખ્ય પીડા બિંદુઓનો સામનો કરવો પડ્યો: પ્રથમ, ફોર્જિંગ બ્લેન્ક ભથ્થાની ડિઝાઇન ગેરવાજબી હતી, પરિણામે મોટા સામગ્રીનો કચરો અને પ્રોસેસિંગ ખર્ચમાં વધારો થયો હતો; બીજું, પોસ્ટ-ફોર્જિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા અસ્થિર છે, જે મોટા વર્કપીસ વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે અને એસેમ્બલીની ચોકસાઈને અસર કરે છે; ત્રીજું, ઉત્પાદન બેચ વચ્ચેના નોંધપાત્ર પ્રદર્શન તફાવતો સાધનોની લાંબા ગાળાની ઓપરેશનલ વિશ્વસનીયતા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતા નથી. આ મુદ્દાઓ સમગ્ર સાધનોની સેવા જીવન અને તેની બજારની પ્રતિષ્ઠાને સીધી અસર કરે છે.
આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, જિઆનિંગ ફોર્જિંગ ગ્રાહકોને કસ્ટમાઇઝ્ડ શાફ્ટ ફોર્જિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે. પ્રથમ, ફોર્જિંગ ભથ્થું ડિઝાઇન અને મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, સામગ્રીના ઉપયોગમાં લગભગ 15% નો વધારો થાય છે, જે અસરકારક રીતે ખાલી વજનને ઘટાડે છે. બીજું, વિશિષ્ટ નિયંત્રિત ફોર્જિંગ અને કૂલિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે વધુ સચોટ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પરિમાણ નિયંત્રણ સાથે જોડાય છે, જેના પરિણામે ફોર્જિંગનું સમાન આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર થાય છે, અનાજનું કદ ગ્રેડ7થી ઉપર પહોંચે છે, અને કઠોરતા ભિન્નતા ±3 એચઆરસીની અંદર નિયંત્રિત થાય છે. વધુમાં, અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ સાથે પૂર્ણ-પ્રક્રિયા પરિમાણીય નિરીક્ષણને સંયોજિત કરવાથી સતત મશીનિંગ ભથ્થા અને દરેક શાફ્ટ ફોર્જિંગ માટે કોઈ આંતરિક ખામી નથી, જે ગ્રાહકોને વધારાના સીધા પગલાં ઉમેર્યા વિના સીધા અંતિમ તબક્કામાં આગળ વધવાની મંજૂરી આપે છે. આ યોજનાને અમલમાં મૂક્યા પછી, શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સ માટે ગ્રાહકનો એકંદર પાસ દર મૂળ 87% થી વધીને 98% થઈ ગયો છે, અને ટુકડા દીઠ પ્રોસેસિંગ ખર્ચમાં લગભગ 12% નો ઘટાડો થયો છે.
