શાન્ક્સી જિયાનિંગ ફોર્જિંગ ફિનિશિંગ ગિયર્સ, વાલ્વ બોડીઝ અને ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ ફાઇન ડાઇ ફોર્જિંગ લાઇવ કેસ સ્ટડી, સાહજિક રીતે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પરિમાણીય ચોકસાઈ રજૂ કરે છે, જે ઓટોમોટિવ, પેટ્રોકેમિકલ અને હાઇડ્રોલિક સાધનો સપોર્ટ માટે યોગ્ય છે.
લાંબા ગાળાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ચોક્કસ બાંધકામ મશીનરી પાર્ટ્સ ફેક્ટરીએ કી ફોર્જિંગ્સની કામગીરી અને સ્થિરતા પર કડક આવશ્યકતાઓ લાદી હતી. ઘટકની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા અને એકંદર ખર્ચ ઘટાડવા માટે, ફેક્ટરીએ ડાઇ ફોર્જિંગ્સના ઓપ્ટિમાઇઝેશન અને અપગ્રેડિંગને સંયુક્ત રીતે પ્રોત્સાહન આપવા માટે કેરિયન ફોર્જિંગ સાથે ભાગીદારી કરી. પરિપક્વ ફોર્જિંગ તકનીકો અને વ્યાપક ઉદ્યોગ અનુભવ સાથે, કેરિયન ફોર્જિંગે મૂળ ફોર્જિંગ્સના ઉપયોગ દરમિયાન ખુલ્લા પડેલા મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે લક્ષિત ઉકેલો પૂરા પાડ્યા.
મૂળ ડાઇ ફોર્જિંગ્સમાં વ્યવહારિક એપ્લિકેશન્સમાં નીચેની ખામીઓ છે: પ્રથમ, ફોર્જિંગ્સની આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ઘનતા અસમાન છે, જેના કારણે કેટલાક ભાગો થાકની સ્થિતિમાં પ્રારંભિક તિરાડો વિકસાવે છે; બીજું, પરિમાણીય ચોકસાઈ નિયંત્રણ પૂરતું સ્થિર નથી, પરિણામે અનુગામી મશીનિંગ માટે મોટા મશીનિંગ ભથ્થા થાય છે, જે સામગ્રીનો કચરો અને પ્રોસેસિંગ સમયમાં વધારો કરે છે; ત્રીજું, સપાટીનું ઓક્સિડાઇઝ્ડ ડિકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તર ખૂબ જાડું છે, જે અનુગામી ગરમી સારવારના પરિણામો અને અંતિમ ઉત્પાદનની ટકાઉપણાને અસર કરે છે. વધુમાં, ભાગો ઉત્પાદક લાઇટવેઇટ મશીન ડિઝાઇનની નવી પેઢીને અનુકૂળ થવા માટે પ્રદર્શન જાળવી રાખીને ફોર્જિંગ વજનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની આશા રાખે છે.
આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગે ત્રણ પરિમાણોમાંથી વ્યવસ્થિત રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કર્યું છે: સામગ્રી, પ્રક્રિયાઓ અને નિરીક્ષણ: સામગ્રીની બાજુએ, તે સખત રીતે પસંદ કરેલા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલ બિલેટ્સ પસંદ કરે છે અને ફોર્જિંગ્સના એકંદર યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે માઇક્રોએલોય રચના ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરે છે; પ્રક્રિયા બાજુએ, મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ડાઇ ફોર્જિંગ અને ફાઇન ડાઇ ફોર્જિંગનું સંયોજન અપનાવવામાં આવે છે, જે કમ્પ્યુટર સિમ્યુલેશન સાથે જોડાયેલું છે, મોલ્ડ પોલાણ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે અને તાપમાન પ્રોફાઇલ બનાવે છે, ધાતુના પ્રવાહના વિતરણને વધુ વાજબી બનાવે છે, આંતરિક માળખું વધુ સમાન અને ગાઢ બનાવે છે, જ્યારે પરિમાણીય ચોકસાઈ ±0.3 મીમીની અંદર રાખે છે, જેનાથી અનુગામી પ્રક્રિયાઓ માટે મશીનિંગ ભથ્થું ઘટાડે છે; નિરીક્ષણ બાજુએ, ગુણવત્તા મોનિટરિંગ માટે મેટાલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ સાથે મળીને અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધની રજૂઆત દરેક બેચના આંતરિક ખામી દરને ઉદ્યોગના ધોરણોની નીચે ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. અંતિમ વિતરિત ફોર્જિંગ્સે થાક જીવન, પરિમાણીય સુસંગતતા અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો દર્શાવ્યો હતો, જ્યારે વજન લગભગ 5% ઘટાડ્યું હતું, જે ગ્રાહકને એકંદર મશીન વજન ઘટાડવાના લક્ષ્યને પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.
