કેસની પૃષ્ઠભૂમિ

ડોંગિંગ, શાન્ડોંગમાં શિપ પાર્ટ્સ ફેક્ટરી લાંબા સમયથી દરિયાઇ હાર્ડવેર, મૂરિંગ પાર્ટ્સ અને સ્ટ્રક્ચરલ ઘટકોના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં રોકાયેલી છે, જેમાં ડાઇ ફોર્જિંગ સેક્ટરમાં સ્થિર માંગ છે. જો કે, ફેક્ટરીના મૂળ ફોર્જિંગ સપ્લાયર્સે ડિલિવરી સમય, ઉત્પાદનની ચોકસાઈ અને બેચ સુસંગતતાની દ્રષ્ટિએ તેની વધતી જતી ઓર્ડરની માંગને પહોંચી વળવા માટે સંઘર્ષ કર્યો હતો, જે એકંદર ઉત્પાદન લાઇન કાર્યક્ષમતા અને એસેમ્બલીની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

શિપયાર્ડને વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં ત્રણ મુખ્ય મુદ્દાઓનો સામનો કરવો પડે છે: પ્રથમ, ડાઇ ફોર્જિંગ્સમાં મોટા પરિમાણીય વિચલનો અસ્થિર મશીનિંગ ભથ્થા અને ઉચ્ચ ખામી દર તરફ દોરી જાય છે; બીજું, ફોર્જિંગ્સની આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ઘનતા અપૂરતી છે, અને જહાજના નિરીક્ષણ દરમિયાન બહુવિધ ખામી શોધવાની નિષ્ફળતા થઈ છે; ત્રીજું, સપ્લાયરની ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધઘટ થાય છે, પીક સીઝન દરમિયાન વારંવાર ડિલિવરી વિલંબ થાય છે, ઉત્પાદકોના ઉત્પાદનના સમયપત્રકને વિક્ષેપિત કરે છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા

આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગે આ શિપ એસેમ્બલી પ્લાન્ટને કસ્ટમાઇઝ્ડ ડાઇ ફોર્જિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કર્યું. પ્રથમ, ફાઇન ડાઇ ડિઝાઇન અને મલ્ટિ-સ્ટેશન સતત ફોર્જિંગ તકનીક અપનાવીને, ફોર્જિંગ ભાગની પરિમાણીય સહનશીલતા ±0.3 મીમીની અંદર રાખવામાં આવે છે, જે મશીનિંગ ભથ્થું ઘટાડે છે. બીજું, હીટિંગ સ્પષ્ટીકરણો અને બનાવટી ગુણોત્તરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, ફોર્જિંગ્સના આંતરિક અનાજ સૂક્ષ્મ બને છે અને માળખું ગાઢ બને છે, અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ પાસ દર 99% થી ઉપર સ્થિર રહે છે. છેવટે, કેરિયન ફોર્જિંગે એક લવચીક ઉત્પાદન શેડ્યૂલિંગ મિકેનિઝમ સ્થાપિત કરી છે જે શિપ એસેમ્બલી પ્લાન્ટ ઓર્ડર પ્રાથમિકતાઓના આધારે ઉત્પાદન રેખાઓને ગતિશીલ રીતે સમાયોજિત કરે છે, નિયમિત લીડ ટાઇમને 20% દ્વારા ટૂંકાવવામાં મદદ કરે છે અને તાત્કાલિક ઓર્ડર માટે 24 કલાકની અંદર મોલ્ડ ફેરફારો અને ઉત્પાદનને પૂર્ણ કરવામાં મદદ કરે છે. હાલમાં, આ સોલ્યુશન એન્કર ચેઇન રિંગ્સ, કેબલ ગાઇડ છિદ્રો અને ડેક બેઝ જેવા મુખ્ય ઘટકો પર મોટા પાયે લાગુ કરવામાં આવ્યું છે, જેમાં ગ્રાહકો લગભગ 15% ના વ્યાપક ખર્ચમાં ઘટાડો અને એસેમ્બલી કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારણાની જાણ કરે છે.