જિનાન, શેન્ડોંગમાં, બાંધકામ મશીનરી ફેક્ટરીએ લાંબા સમયથી રિંગ ફોર્જિંગ્સની અપૂરતી સેવા જીવન અને મશીનિંગ ચોકસાઈમાં વિચલન જેવા મુદ્દાઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે, જે સાધનોની કામગીરીની સ્થિરતા અને જાળવણી ખર્ચને અસર કરે છે. આ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, જિયાનિંગ ફોર્જિંગ, રિંગ ફોર્જિંગ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં વર્ષોના અનુભવનો લાભ લેતા, પ્રોજેક્ટ માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ સોલ્યુશન્સ પૂરા પાડ્યા.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

બાંધકામ દરમિયાન, મૂળ રિંગ ફોર્જિંગ્સ વારંવાર ભારે લોડ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ થાકની તિરાડો પ્રદર્શિત કરે છે, જેમાં ડિઝાઇનની જરૂરિયાતના માત્ર 60% સરેરાશ સર્વિસ લાઇફ છે. તે જ સમયે, ફોર્જિંગ્સની નબળી પરિમાણીય સુસંગતતા અસમાન એસેમ્બલી ક્લિયરન્સ તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે સાધનો કંપન અને અસામાન્ય ઘસારો થાય છે. વધુમાં, પરંપરાગત સપ્લાયર્સ પાસે લાંબા ડિલિવરી ચક્ર હોય છે જે ફેક્ટરીના ઝડપી ગતિશીલ ઉત્પાદન સમયપત્રક સાથે મેળ ખાય છે, જેના પરિણામે બહુવિધ ઉત્પાદન સ્ટોપેજ ભાગોની રાહ જોતા હોય છે. ગ્રાહક રિંગ ફોર્જિંગ સપ્લાયર શોધવા માટે ઉત્સુક છે જે વિશ્વસનીય પ્રદર્શન, ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને સમયસર ડિલિવરી આપી શકે.

ઉત્પાદનના ફાયદા

કેરિયન ફોર્જિંગ ચાર તબક્કાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને આ પીડા બિંદુઓને સંબોધિત કરે છે: સામગ્રી, પ્રક્રિયાઓ, નિરીક્ષણ અને ડિલિવરી: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલ બિલેટ્સની પસંદગી કરવી અને સમાન અને દંડ અનાજની રચના પ્રાપ્ત કરવા માટે ફોર્જિંગ ગુણોત્તર અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું, જેનાથી થાક પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે; ચોકસાઇ એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરીને, પરિમાણીય સહનશીલતાને ±0.5 મીમીની અંદર રાખવા માટે સીએનસી ગ્રાઇન્ડિંગ રિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે; ઉત્પાદનોની દરેક બેચ અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ અને ચુંબકીય કણોનું નિરીક્ષણ કરે છે, જે કોઈ આંતરિક ખામીની ખાતરી કરે છે; તે જ સમયે, પ્રમાણભૂત ડિલિવરી સમયને 15 કામકાજના દિવસો સુધી ટૂંકાવવા અને ઝડપી ઓર્ડરને ટેકો આપવા માટે ઉત્પાદન શેડ્યૂલિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યું છે. વિતરિત રિંગ ફોર્જિંગ્સ ગ્રાહકની સાઇટ પર 12 મહિના સુધી કોઈ તિરાડો વિના સતત કાર્યરત હતા, અને સાધનોના કંપનમાં 30% ઘટાડો થયો હતો, જે ઇજનેરો તરફથી સર્વાનુમતે માન્યતા મેળવે છે.