કેસ સારાંશ

શાંઘાઈના ચોંગમિંગમાં ચોક્કસ એન્જિનિયરિંગ ફોર્કલિફ્ટ પાર્ટ્સ ફેક્ટરીએ લાંબા સમયથી અસ્થિર ઉત્પાદન પ્રદર્શન અને વ્હીલ ફોર્જિંગ્સના પુરવઠામાં લાંબા ડિલિવરી ચક્ર જેવી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે. ફોર્કલિફ્ટ કામગીરીની એકંદર સલામતી અને વિશ્વસનીયતાને ટેકો આપવા માટે, પ્લાન્ટે પરિપક્વ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે સપ્લાયર્સ સાથે ભાગીદારોની શોધ કરી. વ્હીલ ફોર્જિંગ્સમાં તેના તકનીકી અનુભવનો લાભ લેતા, કેરિયન ફોર્જિંગે આ પ્રોજેક્ટ માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કર્યા, ગ્રાહકોને તેમની ઉત્પાદન લાઇનને અપગ્રેડ કરવામાં મદદ કરી.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

ફેક્ટરીના મૂળ વ્હીલ ફોર્જિંગ સપ્લાયર્સમાં નીચેની ખામીઓ હતી:

• ફોર્જિંગ્સની અપૂરતી આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ઘનતા ભારે લોડ પરિસ્થિતિઓમાં થાક તિરાડોનું કારણ બને છે;
• પરિમાણીય સહિષ્ણુતા નિયંત્રણમાં મોટા વિચલનો હોય છે, જેને એસેમ્બલી દરમિયાન વધારાના ગોઠવણની જરૂર પડે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે;
• સિંગલ સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ અને અસમાન વસ્ત્રો સ્તરની જાડાઈના પરિણામે વ્હીલ આયુષ્ય અપેક્ષાઓ કરતાં ઓછું પડે છે;
• જથ્થાબંધ પુરવઠાની સ્થિરતા નબળી હોય છે, અને પીક ઓર્ડરના સમયગાળા દરમિયાન સપ્લાય વિક્ષેપો ઘણીવાર થાય છે, જે વાહનના સંપૂર્ણ શિપમેન્ટની ગતિને મર્યાદિત કરે છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા

આ પીડા મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગ નીચેના પાસાઓથી ઉકેલોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે:

• મેટલ ફ્લો ડિસ્ટ્રિબ્યુશનને સુધારવા માટે મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ડાઇ ફોર્જિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે, ફોર્જિંગ્સની એકંદર તાકાત અને થાક પ્રતિકારમાં વધારો કરે છે;
• ઉચ્ચ-ચોકસાઇ મોલ્ડ્સ અને ઑનલાઇન પરિમાણીય નિરીક્ષણ સાધનોથી સજ્જ, કી પરિમાણીય સહનશીલતા ±0.2 મીમીની અંદર નિયંત્રિત થાય છે;
• સમાન વ્હીલ કઠિનતા પ્રાપ્ત કરવા અને 30% થી વધુ વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં સુધારો કરવા માટે સંયુક્ત સપાટી મજબૂતીકરણ તકનીકો (જેમ કે ઇન્ડક્શન હાર્ડનિંગ + ફોસ્ફેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ) રજૂ કરવી;
• દુર્બળ શેડ્યૂલિંગ સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલ સમર્પિત સ્ટોકિંગ મિકેનિઝમની સ્થાપના 15 દિવસની અંદર દરેક બેચ માટે ડિલિવરી ચક્રને સ્થિર કરવામાં મદદ કરે છે.

આખરે, ફેક્ટરીમાં ફોર્કલિફ્ટ વ્હીલ નિષ્ફળતા દરમાં લગભગ 40% નો ઘટાડો થયો હતો, અને પ્રોડક્શન લાઇન એસેમ્બલી કાર્યક્ષમતામાં લગભગ 25% નો સુધારો થયો હતો.