કેસની પૃષ્ઠભૂમિ

યુનાનના પ્યુઅરમાં એક ફોર્કલિફ્ટ ફેક્ટરી લાંબા સમયથી ખાણકામના વિસ્તારોમાં સામગ્રી ટ્રાન્સફર કામગીરીમાં રોકાયેલી છે. તેના ફોર્કલિફ્ટ વ્હીલ્સ ઉચ્ચ લોડ, ભારે કાંકરી અને વારંવાર સ્ટાર્ટ-એન્ડ-સ્ટોપ પરિસ્થિતિઓ જેવી કઠોર પરિસ્થિતિઓ સહન કરે છે. કંપનીના મૂળ વ્હીલ ફોર્જિંગ્સ સામાન્ય સ્ટીલમાંથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવી હતી, પરંતુ પ્રમાણમાં ઊંચી તાકાતના સતત ઉપયોગ પછી, અપૂરતા વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક તિરાડો માટે સંવેદનશીલતા જેવા મુદ્દાઓ ખુલ્લા પડ્યા, જે ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતા અને સાધનોની સલામતીને ગંભીર અસર કરે છે. એકંદર વ્હીલ પ્રદર્શનને સુધારવા માટે, ફેક્ટરીએ તકનીકી અપગ્રેડ્સ માટે વ્યાવસાયિક ફોર્જિંગ સપ્લાયર્સની શોધ કરી.

ગ્રાહક પીડા બિંદુ વિશ્લેષણ

ફેક્ટરી દ્વારા સામનો કરવામાં આવતા મુખ્ય પીડા બિંદુઓમાં શામેલ છે: ટૂંકા વ્હીલ સર્વિસ લાઇફ, સરેરાશ દર 300 કલાક રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર પડે છે; ફોર્જિંગની અંદર નાના છિદ્રો અને અસમાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરની હાજરી રિમ પર પ્રારંભિક તિરાડ તરફ દોરી જાય છે; કાચા માલની તાકાત ખાણકામ વિસ્તારોમાં કાંકરી ફૂટપાથના પ્રભાવ ભાર સાથે મેળ ખાતી નથી, જેના કારણે વારંવાર વિકૃતિ થાય છે; તે જ સમયે, મૂળ સપ્લાયર્સના અસ્થિર ડિલિવરી ચક્રને કારણે, સ્પેરપાર્ટ્સ ઇન્વેન્ટરી દબાણ વધારે છે, જે ઉત્પાદનના સમયપત્રકને અસર કરે છે.

ઉકેલો અને ઉત્પાદનના ફાયદા

આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગ કસ્ટમાઇઝ્ડ વ્હીલ ફોર્જિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલની પસંદગી કરીને, ફોર્જિંગ રેશિયો અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓને ઓપ્ટિમાઇઝ કરીને, ફોર્જિંગ્સ શુદ્ધ થાય છે અને ઘનતા વધે છે. નવું સોલ્યુશન માત્ર પરિમાણીય ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે, પરંતુ તાણ શક્તિને 850 એમપીએ સુધી વધારે છે અને 700 એમપીએ સુધી તાકાત આપે છે, થાક પ્રતિકારમાં વધારો કરે છે. વધુમાં, તે ફાઇન ડાઇ ફોર્જિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે, જેના પરિણામે રિમ ગોળાકાર ખૂણાઓ પર સરળ સંક્રમણો થાય છે, અસરકારક રીતે તણાવને વિખેરી નાખે છે અને કેન્દ્રિત કરે છે. ઑન-સાઇટ ઇન્સ્ટોલેશન અને ચકાસણી પછી, નવા ફોર્જિંગ્સની સરેરાશ સેવા જીવન વધીને 1200 કલાકથી વધુ થઈ ગઈ છે, જેમાં નિષ્ફળતા દર લગભગ 60% ઘટ્યો છે, અને ડિલિવરી ચક્રને 15 દિવસથી ઓછા સમયમાં સંકુચિત કરવામાં આવ્યું છે, જે ગ્રાહકોને એકંદર ઓપરેટિંગ ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.