શાન્ક્સી જિઆનિંગ ફોર્જિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેન્જ, શાફ્ટ્સ અને રિંગ ફોર્જિંગ્સની વાસ્તવિક-દુનિયાના કેસોની સંપૂર્ણ શ્રેણી સાથે, 304, 304 એલ, 316, 316 એલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફોર્જિંગ્સ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જે ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે અને રાસાયણિક અને દરિયાઇ પાણીના કાટ સંરક્ષણની સ્થિતિ માટે યોગ્ય છે.
ઝેંગઝોઉ, હેનાનમાં એક ફૂડ ઇક્વિપમેન્ટ ફેક્ટરી, મુખ્યત્વે ફૂડ પ્રોસેસિંગ મશીનરીના સંશોધન અને ઉત્પાદનમાં રોકાયેલ છે, તેના મુખ્ય ઘટક - સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફોર્જિંગ્સ - લાંબા સમયથી બાહ્ય પ્રાપ્તિ પર નિર્ભર છે. કાટ પ્રતિકાર, માળખાકીય તાકાત અને ખાદ્ય સાધનો માટે સ્વચ્છતાના ધોરણો માટેની કડક આવશ્યકતાઓને કારણે, ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ ભેજ અને વૈકલ્પિક એસિડ-બેઝ પરિસ્થિતિઓ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ ફૂડ પ્રોસેસિંગ વાતાવરણમાં સાધનોના સતત સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરવા માટે પ્લાન્ટને સ્થિર ફોર્જિંગ સપ્લાયર્સ શોધવાની તાત્કાલિક જરૂર છે.
આ ખાદ્ય સાધનોની ફેક્ટરીને ઉત્પાદન દરમિયાન બહુવિધ પડકારોનો સામનો કરવો પડ્યો: પ્રથમ, મૂળ ફોર્જિંગ સપ્લાયર દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવતા ઉત્પાદનોની સામગ્રીની રચના અસ્થિર હતી, જેના કારણે કેટલાક ભાગોમાં એસિડિક ખોરાકના સંપર્ક પછી ખાડા અને કાટના ફોલ્લીઓ વિકસિત થાય છે; બીજું, ફોર્જિંગની અંદર માઇક્રોક્રેક્સ અને અસમાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, દબાણ-બેરિંગ ઘટકોની સેવા જીવનને અસર કરે છે; ત્રીજું, ડિલિવરી ચક્ર ઘણીવાર વિલંબિત થાય છે, જે સાધનો એસેમ્બલી યોજનાઓને વિક્ષેપિત કરે છે. વધુમાં, પ્લાન્ટમાં ફોર્જિંગ્સની સપાટીની રફનેસ માટે સ્પષ્ટ આવશ્યકતાઓ છે, જે ફૂડ-ગ્રેડ સરળ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, પરંતુ ઘણા સપ્લાયર્સે અગાઉ આ ધોરણોને સતત પૂર્ણ કરવા માટે સંઘર્ષ કર્યો છે.
આ પીડાના મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગ એક વ્યવસ્થિત ઉકેલ પ્રદાન કરે છે. સામગ્રીની દ્રષ્ટિએ, અમે સખત રીતે 304/316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બિલેટ્સ પસંદ કરીએ છીએ જે ખોરાકના સાધનો માટે કાટ પ્રતિકાર આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. દરેક બેચ સ્ત્રોતમાંથી રાસાયણિક રચના સ્થિરતાની ખાતરી કરવા માટે સામગ્રી પ્રમાણપત્ર સાથે આવે છે. ફોર્જિંગ તબક્કે, મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ રોલિંગ અને તાપમાન-નિયંત્રિત ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ આંતરિક ઢીલાશ અને અલગતાને દૂર કરવા માટે થાય છે, જેના પરિણામે ગાઢ અને સમાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર થાય છે. ત્યારબાદ, ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે સોલ્યુશન અને સ્થિરતા ગરમી સારવાર કરવામાં આવે છે. અંતિમ તબક્કા દરમિયાન, સીએનસી ટર્નિંગ અને ફાઇન ગ્રાઇન્ડિંગનો ઉપયોગ Ra≤0.8μm પર સપાટીની રફનેસને સ્થિર કરવા માટે થાય છે, જે ખોરાકના સંપર્ક સપાટીઓ માટે સ્વચ્છતાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. તે જ સમયે, કંપનીએ અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ અને કઠિનતા પરીક્ષણ સહિત 18-પગલાની નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા સ્થાપિત કરી છે, જે સુનિશ્ચિત કરે છે કે દરેક ફોર્જિંગમાં કોઈ આંતરિક ખામી નથી. ત્રણ મહિનાની બેચ માન્યતા પછી, ફૂડ ઇક્વિપમેન્ટ ફેક્ટરીની ઘટક નિષ્ફળતા અને વળતર દર લગભગ 70% ઘટ્યો હતો, સાધનોના જીવનચક્રમાં લગભગ 30% વધારો કરવામાં આવ્યો હતો, અને ઓન-ટાઇમ ડિલિવરી રેટ 98% ને વટાવી ગયો હતો.
