Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas d’ingénierie réels de longs arbres, courts arbres, arbres d’entraînement et forges d’arbres nucléaires marins, illustrant pleinement le processus de forgeage des forges à arbre, la précision des produits finis et des scénarios pratiques pour les équipements lourds.
Une usine d’équipements hydrauliques à Guilin, Guangxi, a longtemps rencontré des problèmes de faible utilisation des matériaux et de fluctuations significatives de performance des produits lors de la production de forges à arbres clés. L’usine produit principalement des pièces pour arbres d’entraînement à système hydraulique, nécessitant une microstructure interne élevée, une densité et une cohérence des propriétés mécaniques des forgés. Cependant, par le passé, les fournisseurs fournissaient souvent des pièces forgées à arbre avec une relâchement local et une dureté inégale, ce qui entraînait un taux élevé de ferraille lors du traitement en aval.
Lors de l’acquisition initiale des forges à arbre, cette usine d’équipements hydrauliques rencontrait les points sensibles suivants : premièrement, la conception de l’écart pour les blanks de forge était déraisonnable, entraînant un gaspillage important de matériaux et une augmentation des coûts de transformation ; Deuxièmement, le processus de traitement thermique post-forge est instable, entraînant une déformation importante de la pièce et affectant la précision de l’assemblage ; Troisièmement, des différences de performance significatives entre les lots de produits ne peuvent pas répondre aux exigences de fiabilité opérationnelle à long terme de l’équipement. Ces problèmes affectent directement la durée de vie de l’ensemble de l’équipement et sa réputation sur le marché.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging propose à ses clients des solutions personnalisées de forge à manches. Premièrement, en optimisant la conception de la marge de forge et le procédé de forge multidirectionnel, l’utilisation du matériau est augmentée d’environ 15 %, réduisant effectivement le poids du blank. Deuxièmement, une technologie spécialisée de forge et de refroidissement contrôlée est utilisée, combinée à un contrôle plus précis des paramètres de traitement thermique, ce qui permet une microstructure interne uniforme de la forge, une taille de grain supérieure à 7, et une variance de dureté contrôlée en ±3 HRC. De plus, combiner une inspection dimensionnelle complète avec la détection ultrasonique des défauts garantit des marges d’usinage cohérents et aucune absence de défauts internes pour chaque forge d’arbre, permettant aux clients de passer directement à l’étape de finition sans ajouter d’étapes supplémentaires de redressement. Après la mise en œuvre de ce plan, le taux global de réussite des clients pour les forges à arbre est passé des 87 % initiales à plus de 98 %, et le coût de transformation par pièce a chuté d’environ 12 %.
