Le projet de roue de train de forgeage Shanxi Jianing, de roue aérienne pour mine et de roue aérienne lourde propose une technologie de forge mature pour des roues à haute résistance, d’excellentes performances portantes et adaptée aux conditions de lourdeur en transport ferroviaire et dans les mines.
Une usine de pièces de véhicules de transport métallurgiques à Hechi, Guangxi, se concentre sur la fourniture de composants clés pour les véhicules de transport de l’industrie métallurgique. Lors de l’acquisition des roues forgées, l’usine a longtemps été confrontée à des problèmes tels que la qualité instable des produits fournisseurs et les cycles de livraison longs, affectant la progression de l’assemblage de l’ensemble du véhicule et la performance des utilisateurs finaux. Notre entreprise (Jianing Forging), s’appuyant sur sa grande expertise dans ce domaine, propose des roues forgées sur mesure adaptées aux conditions de travail de l’usine.
Les véhicules de transport métallurgiques opèrent dans des environnements difficiles, souvent soumis à de lourdes charges, à des températures élevées et à des environnements poussiéreux, ce qui impose de fortes exigences aux performances globales des roues forgées. Les produits fournis par les fournisseurs originaux du client manquent souvent de résistance à l’usure et de résistance à la fatigue suffisantes, ce qui entraîne une défaillance précoce des roues et des coûts d’entretien élevés. Parallèlement, en raison du manque d’optimisation professionnelle du processus de forgeage, la cohérence dimensionnelle du produit est faible, et des problèmes tels que l’usure inégale et des bruits anormaux surviennent après l’assemblage, affectant la stabilité opérationnelle du véhicule.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging propose des solutions issues de trois dimensions : le choix des matériaux, le processus de forgeage et le contrôle du traitement thermique. En utilisant un acier allié de haute pureté comme matériau de base, les grains sont raffinés grâce à la technologie de forgeage multidirectionnel, améliorant la densité du matériau et la ténacité aux impacts. L’étape de traitement thermique introduit un procédé de contrôle de la température relativement précis, garantissant une répartition uniforme de la dureté et un bon équilibre entre la couche résistante à l’usure de surface et la ténacité du carotte. Les roues de roue forgées livrées au final ont été testées par les clients et ont atteint une durée de vie environ 30 % supérieure à celle des produits du fournisseur d’origine, avec des tolérances dimensionnelles contrôlées à ±0,5 mm, réduisant ainsi efficacement le taux de défauts d’assemblage. Parallèlement, les cycles de production ont été optimisés, réduisant le cycle de livraison standard à 15 jours ouvrés afin de répondre aux besoins d’offre à la demande des clients.
