La forge Shanxi Jianing peut traiter des forges de coques de grand diamètre en acier carbone, acier inoxydable et acier allié. La station possède de nombreux cas réels de forge de cylindres, démontrant pleinement les capacités de forge des cylindres de grande taille et les résultats résistants à la corrosion des produits finis.
Dans le domaine de la fabrication de pièces de transmission, la qualité des forges de cylindres influence directement la stabilité de l’exploitation des équipements et la durée de vie. Une usine de pièces de transmission à Luohe, dans le Henan, a rencontré le problème de performance instable des forges de cylindres lors d’une mise à niveau de sa chaîne de production, ce qui a entraîné un taux de défaillance élevé des équipements. Après une longue comparaison et une inspection sur site, l’usine a finalement choisi la solution de forgeage de tubes personnalisée fournie par Jianing Forging, résolvant ainsi ce goulot d’étranglement de production.
Les forges de cylindres précédemment utilisés par l’usine de pièces de transmission présentaient les problèmes suivants : une microstructure interne inégale du matériau, qui provoquait facilement des fissures de fatigue lorsque le produit était soumis à des charges alternées ; Une marge d’usinage excessive, entraînant une faible efficacité d’usinage ultérieure et un gaspillage sévère de matériaux ; La qualité des lots fluctue considérablement, affectant la précision de l’assemblage et la durée de vie globale des composants finaux de la transmission. Ces problèmes augmentent non seulement les coûts de production, mais retardent aussi les cycles de livraison, obligeant les usines à chercher d’urgence des fournisseurs de forge plus fiables.
Jianing Forging a développé les solutions suivantes pour répondre aux problèmes des clients :
1. Utilise une technologie de forge multidirectionnelle, contrôlant la déformation et le champ de température pour raffiner les grains internes et répartir raisonnablement les lignes de courant dans le forgé en canon, améliorant ainsi la résistance à la fatigue.
2. Optimiser la conception du moule et les paramètres de forgeage, maintenir les marges d’usinage dans des plages raisonnables, et réduire le temps d’usinage et le gaspillage de matériaux ultérieurs.
3. Une gestion stricte des lots est mise en œuvre ; du stockage des matières premières à l’expédition du produit fini, chaque forgé subit des tests ultrasoniques et une vérification dimensionnelle afin d’assurer une qualité constante.
4. Nous proposons des solutions personnalisées de taille et de matériau, en adaptant les grades d’acier allié appropriés et les procédés de traitement thermique selon les conditions réelles de fonctionnement des systèmes de transmission des clients, garantissant que les performances du produit correspondent fortement aux exigences globales de la machine.
Après l’adoption des forges de cylindres forgés par Jianing, le taux de défaillance du système de transmission a considérablement diminué et la durée de service du produit a été prolongée. Parallèlement, avec une marge d’usinage réduite, l’efficacité de l’usinage de l’usine s’est améliorée et les coûts globaux ont été efficacement contrôlés. Depuis le début de cette coopération, l’usine a intégré Jianing Forging à son système principal de fournisseurs et continue d’élargir de nouvelles catégories de coopération en forge.
