La forge Shanxi Jianing peut traiter des forges de coques de grand diamètre en acier carbone, acier inoxydable et acier allié. La station possède de nombreux cas réels de forge de cylindres, démontrant pleinement les capacités de forge des cylindres de grande taille et les résultats résistants à la corrosion des produits finis.
Dans le domaine de la fabrication d’équipements miniers, la qualité des forgages de cylindres en tant que composants structurels clés affecte directement la stabilité et la durée de vie de l’équipement. Lors de la modernisation de sa chaîne de production, une certaine usine d’équipements miniers a fixé des exigences de performance plus élevées pour les forges de cylindres.
Le partenaire de coopération est une usine d’équipements miniers à Jingmen, dans le Hubei, qui produit principalement des machines minières lourdes telles que des broyeurs et des boules de stérile. L’utilisation prolongée de forges à bouteilles à l’usine présentait fréquemment des fissures de fatigue et des déformations locales sous des conditions de forte charge, affectant sérieusement la capacité de fonctionnement continu de l’équipement, nécessitant d’urgence un fournisseur de forge plus fiable.
Les points sensibles principaux de l’usine portent sur trois aspects : premièrement, une densité microstructurale interne insuffisante des matières premières, qui provoque facilement la formation de microfissures dans les forges sous contraintes alternées ; Deuxièmement, un contrôle instable de la précision du diamètre extérieur, entraînant un jeu inégal lors de l’assemblage, ce qui affecte la performance de l’étanchéité ; Troisièmement, le processus global de traitement thermique et la compatibilité des matériaux sont faibles, la distribution de la dureté est inégale, et la résistance à l’usure diminue dans les zones locales.
Pour résoudre ces problèmes, nous proposons une solution systématique : sélectionner des billettes d’acier allié de haute qualité et éliminer les défauts moulés grâce à des procédés de forge multidirectionnels, améliorant ainsi la continuité de l’écoulement des métaux ; L’usinage CNC de précision est utilisé pour maintenir la tolérance du diamètre extérieur du cylindre à ±0,5 mm ; Équipé d’un procédé de trempe et de traitement thermique personnalisé, il aide à répartir uniformément la dureté dans la plage de 280-320 HBW. Avant la livraison, chaque cylindre subit une détection de défauts ultrasoniques et des tests de particules magnétiques pour vérifier la qualité interne.
Après l’installation et l’utilisation de ce lot de pièces forgées à cylindres, le taux de défaillance des équipements a chuté d’environ 40 %, le cycle de maintenance a été prolongé d’un facteur et demi, et les coûts d’exploitation globaux ont été efficacement contrôlés. Les clients ont rapporté que les forges ont perçu de manière stable sous une exploitation continue à haute charge, sans problème de défaillance prématurée.
