Résumé de l’affaire

Une usine de pièces de machines agricoles à Tongliao, en Mongolie intérieure, est depuis longtemps engagée dans la production et la fourniture de composants clés de machines agricoles. En raison de l’environnement de fonctionnement complexe des machines agricoles, les exigences sont élevées en matière de résistance des composants, de résistance à l’usure et de durée de vie de service. Lors du traitement des matrices forgées, l’usine est confrontée à des problèmes tels que l’instabilité de la qualité, une faible efficacité de production et une mauvaise cohérence des produits, nécessitant d’urgence des fournisseurs fiables de forge pour fournir un support technique et produit.

Points sensibles des clients

Les principaux problèmes rencontrés par ce client dans la fabrication de matrices sont les suivants :

• Dans les procédés traditionnels, la densité microstructurale interne des forges est insuffisante, ce qui entraîne une faible résistance et les rend sujettes à la fracture ou à la déformation sous de lourdes charges ;
• La durée de vie des moules est courte ; les changements fréquents de moisissure perturbent le rythme de production et augmentent les coûts ;
• Les grandes écarts dimensionnels entre différents lots de produits rendent difficile le respect des exigences de précision d’assemblage ;
• L’absence de procédés professionnels de traitement thermique entraîne des fluctuations significatives de performance des produits.

Avantages du produit

Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging propose des solutions de forge de matrices personnalisées :

• En adoptant un procédé de forge optimisé, la densité microstructurale interne et les propriétés mécaniques du forgeage sont améliorées en contrôlant plus précisément la température de forgeage, la quantité de déformation et le taux de refroidissement ;
• L’introduction de matériaux de moulage de haute qualité et de technologies de renforcement de surface prolonge efficacement la durée de vie du moule et réduit la fréquence des remplacements de moule ;
• Établir un système d’inspection strictement dimensionnel combiné à une conception affinée du moule permet d’assurer la cohérence entre les lots de produits et de répondre aux exigences d’assemblage ;
• Équipée de solutions professionnelles de traitement thermique, les paramètres de procédé sont ajustés selon les différents matériaux et conditions de travail afin d’obtenir un équilibre idéal entre dureté et ténacité du produit.

Grâce à ces mesures, le taux de réussite des matrices forgées de cette usine de pièces de machines agricoles s’est amélioré, les coûts de production globaux ont été contrôlés, et les produits ont reçu des retours positifs sur le marché des machines agricoles.