Shanxi Jianing Forging propose un traitement personnalisé de forges en alliage d’aluminium légers et de brides en aluminium. Les boîtiers de fabrication en alliage d’aluminium sur site sont terminés, avec des produits légers respectant des normes de résistance, compatibles avec les équipements de nouvelle énergie et légers.
Une usine de vannes métallurgiques à Tai’an, dans le Shandong, en raison des pannes fréquentes des composants du corps de soupape dans des conditions de haute température et haute pression, nous a mandatés pour réaliser un développement personnalisé de forges en acier allié. Les pièces en acier coulé d’origine de l’usine présentaient une déformation significative du fluage lors d’un fonctionnement continu au-dessus de 800 °C, entraînant une défaillance du joint de soupapes. Le cycle moyen de remplacement était inférieur à trois mois, affectant gravement le fonctionnement continu de la ligne de production.
Les problèmes fondamentaux rencontrés par les clients incluent : (1) La résistance au fluage des pièces en acier coulé existantes à haute température est insuffisante, ce qui fait chuter fortement la résistance des matériaux à mesure que la température augmente ; (2) L’ouverture et la fermeture fréquentes de la surface de la soupape provoquent des fissures de fatigue thermique, raccourcissant la durée de vie globale ; (3) Les composants sont lourds, ce qui augmente la charge sur le mécanisme d’entraînement et entraîne une consommation d’énergie plus élevée ; (4) Les délais de livraison des fournisseurs sont instables, ne permettant pas d’optimiser la composition des matériaux et les procédés de traitement thermique de manière ciblée.
Pour résoudre ces problèmes, nous proposons une solution de forge d’acier allié personnalisée : utilisant des aciers alliés résistants à la chaleur de la série Cr-Mo-V, avec des procédés de forge multidirectionnels pour éliminer le relâchement interne, rendant la structure du grain plus dense et plus uniforme ; Combiné à un traitement de normalisation + trempe plus précis, il maintient une résistance relativement élevée tout en améliorant la résistance au fluage à haute température. Après la forme, le forgé subit une détection ultrasonique des défauts et des tests mécaniques complets, garantissant des résultats sans défauts internes. En usage réel, le cycle de fonctionnement continu de ce forgeage à 800°C a été prolongé à plus de 18 mois, soit environ six fois plus élevé que les pièces en acier coulé précédentes ; Parallèlement, l’optimisation structurelle réduit le poids des composants de 12 %, diminue le couple d’ouverture et de fermeture des soupapes, et permet d’économiser en énergie et de réduire la consommation.
