Shanxi Jianing Forging propose un traitement personnalisé de forges en alliage d’aluminium légers et de brides en aluminium. Les boîtiers de fabrication en alliage d’aluminium sur site sont terminés, avec des produits légers respectant des normes de résistance, compatibles avec les équipements de nouvelle énergie et légers.
Une usine hydraulique lourde à Wuhai, en Mongolie intérieure, pour répondre aux exigences de charge élevées des composants clés des équipements hydrauliques de grande taille, s’est associée à Jianing Forging pour développer des forges en acier allié. Cette usine est depuis longtemps spécialisée dans la fabrication de systèmes hydrauliques et applique des normes strictes concernant la densité interne des microstructures, la cohérence des propriétés mécaniques et le contrôle des limites d’usinage des forgés. Sur la base de ses plans de conception et de ses exigences de fonctionnement en matière de conditions de fonctionnement, Jianing Forging propose des solutions de forge en acier allié personnalisées pour aider les produits finis à fonctionner normalement dans des environnements à haute température et haute pression.
Les clients rencontraient trois problèmes principaux dans leur approvisionnement initial en forge : premièrement, certains forgages présentaient des fissures précoces de fatigue sous des charges cycliques à long terme, affectant la durée de vie globale de l’équipement ; Deuxièmement, une marge de blank inégale entraîne une augmentation des heures de travail d’usinage et des coûts de production plus élevés ; Troisièmement, les cycles de livraison instables affectent l’avancement global du projet. Ces problèmes restreignent directement la fiabilité des produits des clients et leur capacité à livrer sur le marché.
Jianing Forging propose des solutions systématiques pour résoudre ces points de friction : adopter des procédés de raffinage par four électrique + LF + VD pour réduire les inclusions non métalliques et la teneur en gaz dans l’acier, améliorant ainsi la qualité interne des forges ; En optimisant la taille des grains grâce à la forge multidirectionnelle et à des processus de refroidissement contrôlés par la température, la gamme des fluctuations de performance mécanique est respectée dans les normes industrielles ; Combiné à la technologie de prédéformation par simulation 3D, il réduit les marges d’usinage et diminue les coûts de traitement ultérieurs pour les clients ; Nous avons mis en place un processus complet d’inspection, de l’entrée des matières premières à l’expédition du produit fini, afin de garantir que chaque lot respecte les exigences de l’accord. Cette solution aide les clients à prolonger la durée de vie du service forgé, à raccourcir les cycles de traitement et à améliorer les délais de livraison.
