Shanxi Jianing Forging propose un traitement personnalisé de forges en alliage d’aluminium légers et de brides en aluminium. Les boîtiers de fabrication en alliage d’aluminium sur site sont terminés, avec des produits légers respectant des normes de résistance, compatibles avec les équipements de nouvelle énergie et légers.
Une usine de machines lourdes à Xuzhou, Jiangsu (ci-après désignée par l’usine) s’est longtemps concentrée sur la production et la fabrication de grandes pièces de construction, avec des composants de base soumis à des exigences strictes en matière de résistance, de résistance à l’usure et de durée de vie des forges en acier allié. Dans les applications pratiques, les forges fournies par le fournisseur d’origine de l’usine présentaient des fissures de fatigue et des défaillances précoces sous des conditions de charge élevée à long terme, provoquant des arrêts fréquents des équipements pour maintenance, augmentant considérablement les coûts d’exploitation et affectant également l’efficacité globale de la production.
Une certaine usine a rencontré les problèmes importants suivants lors de la production : premièrement, les forges présentaient une résistance à la fatigue insuffisante sous contraintes alternées continues, et leur durée de vie était bien en dessous des attentes de conception ; Deuxièmement, l’uniformité structurelle interne du matériau n’est pas idéale, certaines zones présentant des fluctuations de performance après traitement et un faible taux de réussite ; De plus, les fournisseurs ont de longs cycles de livraison, ce qui rend difficile la satisfaction des besoins de planification rapide de la production de certaines usines ; Enfin, l’absence d’un support technique ciblé empêche des recommandations efficaces d’optimisation des matériaux et des procédés face à des conditions de travail complexes.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging a proposé une solution systématique pour une usine spécifique. En termes de matériaux, en optimisant la composition des alliages (par exemple en utilisant des grades matures comme 42CrMo et 40CrNiMo), la résistance à la traction et la ténacité des forges sont améliorées tout en maintenant les coûts sous prétexte de contrôle des coûts. Au niveau du procédé, la technologie de forge multidirectionnelle est adoptée, combinée à un régime de chauffage plus précis à température contrôlée et à un forgiage multi-chaleur, affinant efficacement les grains et éliminant les défauts microstructurels, ce qui donne des propriétés bidirectionnelles constantes aux forges. Parallèlement, un système complet d’inspection qualité a été introduit — de l’analyse spectrale des matières premières entrantes, aux enregistrements de contrôle thermique lors de la forge, en passant par la détection ultrasonique des défauts, les tests de particules magnétiques et les tests de propriétés mécaniques à l’étape du produit fini, garantissant que chaque produit respecte les conditions opérationnelles d’une usine particulière. De plus, Caring Forging propose des services complets, de la conception de moules et forge des blanks jusqu’à la marge d’usinage, et dépêche des techniciens sur site pour aider au débogage, raccourcissant considérablement le cycle d’essai de production du prototype et aidant une usine à atteindre une production de masse stable.
