Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
Une usine d’équipements pétrochimiques à Daqing, dans le Heilongjiang, fait face depuis longtemps à des défis tels qu’une faible efficacité de traitement et une utilisation insuffisante des matériaux lors de la production de grandes pièces forgées à anneaux. Les forges en forme d’anneau requis par cette usine d’équipements sont principalement utilisés pour les composants clés porteurs de pression dans les unités pétrochimiques, avec des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle et de densité microstructurelle interne. Le procédé original présentait des problèmes tels que des chauffages répétés et des forges répétées, entraînant de longs cycles de production, une forte consommation d’énergie et une instabilité de la cohérence du produit.
Ce client a rencontré trois principaux problèmes dans le traitement de la forge en anneaux : 1. La forge traditionnelle nécessite plusieurs cycles de chauffage et de formage répété, ce qui prolonge non seulement les cycles de livraison, mais augmente aussi les déchets de matières premières ; Deuxièmement, certaines forges présentent une microstructure inégale après un traitement thermique ultérieur, affectant la durée de vie du produit ; Troisièmement, en raison de l’absence d’outillage dédié, les temps de changement de moule pour des anneaux de différentes spécifications sont longs, rendant difficile la satisfaction des besoins de production de petits lots de variétés multiples. Ces problèmes limitent directement la rapidité de réponse du marché des clients et leurs capacités de gestion des coûts.
Jianing Forging propose des solutions de forge d’anneaux personnalisées adaptées aux points sensibles spécifiques des clients. Nous utilisons un procédé de forge à matrices fermées et composite en anneaux, complétant la pré-forge et la forge finale en un seul chauffage, ce qui réduit le nombre de feux et de déchets matériels. Combiné à des matrices à roulement à anneaux spécialement développées indépendamment, un passage rapide entre différentes spécifications de pièces à anneau est réalisé, réduisant le temps de changement de moule d’environ 60 %. Parallèlement, en optimisant la plage de température de forge et le contrôle de la déformation, la structure interne de la forge devient plus uniforme, et ses propriétés mécaniques répondent à API 6A et à d’autres normes. Les dernières pièces en anneaux livrées ont répondu aux attentes des clients en termes de précision dimensionnelle, de qualité de surface et de densité interne, aidant l’usine d’équipements à améliorer l’efficacité des lignes de production et à réduire les coûts globaux de fabrication.
