Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
Dans le projet de forge d’anneaux d’une usine métallurgique lourde spécifique, le client a fixé des exigences strictes concernant la performance globale et la précision de fabrication des grandes pièces en anneaux. L’entreprise est depuis longtemps engagée dans la fabrication d’équipements métallurgiques, et la qualité de son composant principal — la forge à anneaux — affecte directement la stabilité opérationnelle et la durée de vie de l’équipement. Après avoir pris en charge cette tâche, Jianing Forging a mis en place un contrôle complet du procédé, de l’analyse des matériaux à la livraison du produit fini, les produits finaux répondant à toutes les spécifications techniques des clients.
Les clients font principalement face à trois défis dans le traitement de la forge en anneaux : premièrement, de grandes forges et des épaisseurs de paroi inégales, rendant difficile pour les procédés traditionnels d’atteindre la concentricité et la rondeur dans les diamètres intérieurs et extérieurs ; Deuxièmement, le matériau est un acier allié relativement résistant, avec une fenêtre de travail à chaud étroite, ce qui rend des fissures ou des microstructures inégales susceptibles d’apparaître ; Troisièmement, des délais serrés, exigeant l’achèvement de tous les processus, de la fin à la fin, dans le délai spécifié, tout en contrôlant les coûts. Plusieurs fournisseurs qui avaient essayé auparavant n’ont pas réussi à répondre à la demande en raison de faibles taux de qualification ou de retards de livraison.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging a adopté les solutions suivantes : utiliser des procédés multidirectionnels de dégradation et de poinçonnage, combinés à des outils spécialisés, afin de contrôler efficacement la déformation des pièces en forme d’anneau, ce qui aide à la concentricité et à la rondeur ; En optimisant la courbe de chauffage et le rapport de forgeage, la structure interne de l’acier allié est uniformément raffinée et le risque de fissures de surface est éliminé ; Parallèlement, l’utilisation de systèmes de contrôle de température programmables lors du traitement thermique permet de maintenir une performance constante. De plus, l’équipe projet est intervenue à l’avance lors de la revue de conception, en maintenant les limites d’usinage dans des limites raisonnables, ce qui a non seulement réduit le temps d’usinage ultérieur, mais aussi réduit le gaspillage de matériaux. Les dernières pièces en anneaux livrées ont été testées par un tiers, et toutes les propriétés mécaniques ainsi que les tolérances dimensionnelles respectent les normes des clients.
