Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
Une usine de pièces mécaniques à Wenzhou, dans le Zhejiang, était principalement consacrée à la production et au traitement de divers composants mécaniques. Lors de la production de masse de forges à anneaux, elle a longtemps été confrontée à des problèmes tels que de grandes écarts dimensionnels du produit, une faible utilisation des matériaux et des cycles de livraison instables. Après avoir tenté divers ajustements de procédé, l’usine n’a toujours pas répondu aux exigences de qualité du client, elle a donc cherché à coopérer avec des fournisseurs disposant de capacités matures de transformation en forge.
L’usine a rencontré les défis fondamentaux suivants dans la production de forge à anneaux : 1. La déviation de concentricité des diamètres intérieurs et extérieurs des pièces en forme d’anneau traitées dépassait les tolérances de tirage, entraînant des marges d’usinage inégales et un taux de défauts persistant élevé ; Deuxièmement, le taux d’utilisation des matériaux dans les procédés traditionnels de forge n’est qu’environ 65 %, générant une grande quantité de déchets de coupe par lot, augmentant significativement les coûts de production ; Troisièmement, en raison du manque de contrôle systématique du traitement thermique, l’uniformité structurelle interne des forges est insuffisante, et certains produits finis présentent des risques précoces de défaillance lors d’utilisations ultérieures ; Quatrièmement, les délais de livraison des fournisseurs fluctuent considérablement, affectant souvent la progression de l’assemblage en aval des machines complètes de l’usine.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging a fourni à l’usine mécanique une solution personnalisée de forge à anneaux : en optimisant la conception du moule et les rapports de forgeage, la coaxialité des diamètres intérieurs et extérieurs des pièces à anneaux était contrôlée à 0,3 mm, réduisant ainsi les tolérances d’usinage ultérieures ; En adoptant un procédé de formage quasi net, l’utilisation des matériaux a été augmentée à plus de 82 %, réduisant ainsi les pertes de matière première ; L’introduction d’une ligne de traitement thermique à atmosphère contrôlable aide à affiner les forges et une microstructure uniforme, en maintenant la variation de dureté dans ±3 HRC ; Parallèlement, nous avons mis en place un système de traçabilité complète du processus, de l’entrée des matières premières à l’expédition du produit fini, promettant des erreurs de livraison ne dépassant pas 2 jours pour assurer la continuité de la production client.
