À Xiamen, Fujian, une usine chimique lourde, fait face au défi de la corrosion à long terme des composants du noyau des équipements par des milieux corrosifs et des remplacements fréquents. Les forges en acier inoxydable nécessaires pour les sections clés de l’usine nécessitent une forte résistance à la corrosion, de bonnes propriétés mécaniques et une stabilité dimensionnelle, mais les fournisseurs précédents peinaient à équilibrer résistance à la corrosion et précision d’usinage, et le long cycle de livraison affectait la continuité de la production.

Points sensibles des clients

Pendant la production, les forges en acier inoxydable utilisées dans cette usine à forte intensité chimique sont exposées à de hautes températures, à haute pression et à des milieux très corrosifs pendant de longues périodes. Les forges originales présentaient les problèmes suivants : premièrement, la résistance du matériau à la corrosion intergranulaire était insuffisante, provoquant des piqûres locales et des fissures par corrosion sous contrainte après une période de fonctionnement ; Deuxièmement, une mauvaise uniformité structurelle interne du forgé, entraînant des déformations et des excès dimensionnels après usinage, ce qui affecte la précision de l’assemblage ; Troisièmement, le cycle d’approvisionnement des pièces personnalisées non standard dépasse 60 jours, rendant impossible d’aligner les calendriers de maintenance de la chaîne de production dans les temps, entraînant des pertes imprévues lors des temps d’arrêt.

Avantages du produit

Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging propose des solutions personnalisées, allant du choix des matériaux et des procédés de forge au traitement thermique et au contrôle thermique :

• L’acier inoxydable austénitique à faible teneur de carbone et l’acier inoxydable duplex sont sélectionnés, et la composition chimique vérifiée par des agences de test tierces permet de maintenir la teneur en chrome, molybdène et nickel dans une plage optimisée, améliorant ainsi la résistance à la corrosion ;
• En utilisant des procédés de forgeage multidirectionnel + à température contrôlée, la structure des grains est affinée et la ségrégation des dendrites éliminée, en maintenant la différence de propriétés mécaniques entre les parties transversales et longitudinales dans un minimum de 5 % ;
• Équipée d’une courbe de traitement thermique dédiée, un refroidissement rapide est obtenu pendant l’étape de solution, évitant les précipitations de σ phase tout en aidant à stabiliser les dimensions dimensionnelles de la pièce ;
• Les cycles de production sont compressés à moins de 30 jours, les tiges d’essai sont traitées avec le four et des rapports d’essai sont émis pour répondre aux besoins d’assemblage sur site.

Les forges en acier inoxydable livrés ont été testés par la machine d’installation du client et, après six mois de fonctionnement continu, ne présentaient aucun signe de corrosion ou de déformation. Le taux de passage de l’assemblage au premier passage a augmenté à plus de 98 %, réduisant ainsi les coûts d’entretien et les risques d’arrêt pour l’usine à forte intensité chimique.