Ang Shanxi Jianing Forging ay kayang magproseso ng malalaking diameter na pressure vessel shell forgings na gawa sa carbon steel, stainless steel, at alloy steel. Ang istasyon ay may maraming totoong kaso ng cylinder forging, na lubos na nagpapakita ng kakayahan sa forging ng malalaking silindro at ang corrosion-resistant na resulta ng mga tapos na produkto.
Sa larangan ng paggawa ng wind power equipment, ang bearing shell forgings, bilang mga pangunahing bahagi ng transmisyon, ay direktang nakakaapekto sa pangkalahatang katatagan ng operasyon at buhay ng serbisyo ng buong makina. Ang solusyon sa tube forging na ibinigay ng Caring Forging sa isang pabrika ng wind power bearing sa Chengde, Hebei, ay epektibong tumugon sa mga hamon ng industriya sa process control at performance support, tumutulong sa mga customer na i-upgrade ang kanilang mga produkto.
Isang pabrika ng wind power bearing sa Chengde, Hebei, ang nagkomisyon kay Jianing na mag-forge at gumawa ng batch ng tube forgings para sa wind power spindle bearings. Ang batch na ito ng forgings ay dapat matugunan ang mataas na pangangailangan sa load-bearing at mahabang buhay ng serbisyo na dulot ng trend patungo sa mas malalaki at magagaan na mga produkto, habang umaangkop din sa umiiral na kagamitan sa pagproseso at proseso ng pag-assemble ng customer.
Maraming hamon ang nahaharap sa mga customer sa aktwal na produksyon: Una, ang tradisyonal na proseso ng forging ay kadalasang nagdudulot ng internal structural defects tulad ng looseness at segregation sa loob ng forgings, na nakakaapekto sa operational reliability ng bearing; Pangalawa, ang forging ay may malaking allowance sa machining, na nagreresulta sa mataas na gastos sa machining at mahahabang cycle para sa susunod na machining; Pangatlo, ang hirap sa pagkontrol ng deformasyon sa panahon ng heat treatment ng malalaking silindro forgings ay nagdudulot ng mababang ani; Pang-apat, hindi sapat ang bilis ng tugon ng supply chain, kaya mahirap matugunan ang mabilis na pangangailangan ng industriya ng wind power.
Tinutugunan ng Jianing Forging ang mga problemang ito sa pamamagitan ng pagbibigay ng sistematikong solusyon: paggamit ng multi-directional forging at temperature-controlled shaping processes upang epektibong pinuhin ang mga butil, pantay-pantay ang microstructure, at bawasan ang internal defects; Sa pamamagitan ng pag-optimize ng disenyo ng hulma at init ng forging, nababawasan ng higit sa 15% ang machining allowance para sa blanks, na nagpapaikli sa machining cycle; Mag-apply ng segmented heat treatment at simulation pre-deformation technology upang mapanatili ang deformation amount sa loob ng kinakailangang drawing; Kasabay nito, umaasa sa flexible na iskedyul ng produksyon, ang buong proseso mula sa pagpasok ng materyales hanggang sa paghahatid ay pinaikli ng 20%, na sumusuporta sa mga milestone ng proyekto ng customer. Ang huling naihatid na barrel forgings ay ininspeksyon ng customer, at lahat ng performance indicators ay tumugon o lumampas sa mga pamantayan ng teknikal na kasunduan, na may matatag na kalidad ng batch.
