Ang Shanxi Jianing Forging ay kayang magproseso ng malalaking diameter na pressure vessel shell forgings na gawa sa carbon steel, stainless steel, at alloy steel. Ang istasyon ay may maraming totoong kaso ng cylinder forging, na lubos na nagpapakita ng kakayahan sa forging ng malalaking silindro at ang corrosion-resistant na resulta ng mga tapos na produkto.
Isang pabrika ng mga piyesa sa pagmimina sa Fangshan, Beijing, ay matagal nang nakatuon sa produksyon at pagpapanatili ng mga bahagi ng makinaryang pangmimina. Isa sa mga pangunahing bahagi nito—ang pagganap ng malalaking silindro na forgings—ay direktang nakakaapekto sa katatagan at kahusayan ng operasyon ng kagamitan. Bago makipagtulungan sa Jianing Forging, sinubukan ng planta ang maraming supplier ngunit hindi nakahanap ng katuwang na tumutugon sa mga kinakailangan para sa lakas, dimensional consistency, at delivery cycles. Batay sa mga taon ng karanasan sa malawak na larangan ng forging, nagbigay ang Jianing Forging sa pabrika ng mga customized na solusyon sa cylindrical forging, na epektibong sumusuporta sa mga upgrade ng kagamitan at pangangailangan sa pagpapalawak ng kapasidad.
Sa aktwal na paggamit, natuklasan ng pabrika ng mga piyesa ng minahan na ang orihinal na tube forgings ay madalas na nakakaranas ng mga sumusunod na problema sa ilalim ng mataas na underground load at mataas na impact na kondisyon: Una, ang hindi sapat na lakas ng materyal ay nagdulot ng lokal na deformation o kahit bitak ng shell wall, na seryosong nakaapekto sa buhay ng kagamitan; Pangalawa, ang panloob na estruktura ay hindi pantay pagkatapos ng forging, na may mga nakatagong depekto tulad ng microcracks na unti-unting lumalawak habang ginagamit at nagdudulot ng biglaang pagkabali, na nagdudulot ng panganib sa kaligtasan; Pangatlo, hindi matatag na kontrol sa machining allowances, na nangangailangan ng paulit-ulit na pagsasaayos sa kasunod na machining, na nagpapahaba sa kabuuang cycle ng assembly; Pang-apat, ang mga siklo ng paghahatid ng supplier ay pabago-bago, hindi tumutugma sa iskedyul ng produksyon ng mga pabrika ng mga piyesa ng minahan, na madalas nagdudulot ng ganap na downtime ng makina at paghihintay ng mga materyales dahil sa nawawalang mga piyesa. Dahil sa mga problemang ito, agad na kailangan ng planta ang forging supplier na may matatag na kakayahan sa proseso at mabilis na tugon.
Upang matugunan ang mga suliranin ng customer, ipinatupad ng Jianing Forging ang sistematikong solusyon na sumasaklaw sa pagpili ng materyales, proseso ng forging, kontrol sa heat treatment, at inspeksyon ng tapos na produkto: sa bahagi ng materyales, pinipili ang mataas na kalidad na alloy structural steel pagkatapos ng panlabas na refining, na may mga pagbabago sa kemikal na komposisyon na kinokontrol sa makitid na saklaw, na tumutulong upang matiyak ang kadalisayan ng matrix at consistency ng komposisyon; Sa forging stage, ang multi-directional forging technology na pinagsama sa medyo tumpak na temperature control system ay epektibong nag-aalis ng mga depekto sa estruktura sa cast, na nagpapahintulot sa mga linya ng daloy ng metal na maayos na maipamahagi sa axis ng silindro, kaya't pinapabuti ang tibay ng impact at buhay ng pagkapagod; Sa aspeto ng heat treatment, ang mga differentiated quenching at tempering na proseso ay binubuo batay sa kapal ng pader ng forging, na tumutulong upang pakinisin ang hardness gradient mula ibabaw hanggang core at pumipigil sa pagtigas ng bitak; Sa panig ng paghahatid, sa pamamagitan ng pag-optimize ng disenyo ng hulma at iskedyul ng produksyon, ang mga karaniwang siklo ng paghahatid ay nabawasan ng halos 30%, at nagbibigay ng mga agarang order channel upang suportahan ang tuloy-tuloy na produksyon ng mga customer. Mula nang magsimula ang kooperasyon, bumaba ng higit sa kalahati ang rate ng pagkukumpuni ng barrel forging ng pabrika, nabawasan ang downtime ng kagamitan ng higit sa 40%, at epektibong nakontrol ang kabuuang gastos sa operasyon.
