Ang Shanxi Jianing Forging ay kayang magproseso ng malalaking diameter na pressure vessel shell forgings na gawa sa carbon steel, stainless steel, at alloy steel. Ang istasyon ay may maraming totoong kaso ng cylinder forging, na lubos na nagpapakita ng kakayahan sa forging ng malalaking silindro at ang corrosion-resistant na resulta ng mga tapos na produkto.
Isang pabrika ng transmission equipment sa Anshun, Guizhou, dahil sa pag-upgrade sa linya ng produksyon, ay kinailangang bumili ng high-performance cylinder forgings nang maramihan para sa paggawa ng mga pangunahing bahagi ng transmisyon. Dapat matugunan ng forging na ito ang mahigpit na mekanikal na katangian at mga kinakailangan sa dimensional tolerance, na may maikling oras ng paghahatid. Matapos isagawa ang proyektong ito, matagumpay na naihatid ng Jianing Forging ang mga kwalipikadong produkto sa pamamagitan ng espesyal na teknikal na pagsusuri at mga customized na solusyon sa proseso.
Tatlong pangunahing hamon ang kinakaharap ng mga customer: Una, ang kapal ng pader ng barrel forgings ay medyo malaki, kaya mahirap makamit ang internal tissue density sa mga tradisyonal na proseso, kaya madaling magkaroon ng looseness o microcracks; Pangalawa, ang bilugan at coaxiality ng mga tapos na produkto ay dapat kontrolin sa loob ng 0.5mm, at ang tradisyonal na forging methods ay may mababang yield rate; Pangatlo, ang tagal ng proyekto ay 45 araw lamang, na nangangailangan ng sabay-sabay na pagproseso ng maraming bahagi, na nangangailangan ng mataas na kapasidad sa produksyon at kakayahan sa pag-schedule.
Tinutugunan ng Jianing Forging ang mga suliranin ng customer sa pamamagitan ng pag-aampon ng tatlong teknikal na hakbang: una, gumagamit ito ng multi-directional forging + temperature-controlled at pressure-controlled na mga proseso upang pinuhin ang mga butil at alisin ang mga panloob na depekto; Pangalawa, ang pagpapakilala ng CNC ring grinding machines ay nagbibigay-daan sa mas tumpak na pagposisyon ng apoy, na tumutulong upang patatagin ang bilugan ng silindro; Sa wakas, sa pamamagitan ng pag-optimize ng disenyo ng hulma at mga proseso ng heat treatment, nabawasan ng 30% ang processing cycle para sa isang piraso, at natapos ang lahat ng deliveries sa loob ng 42 araw, na may yield rate na higit sa 98%. Iniulat ng mga customer na matapos gamitin ang forgings, bumaba ng 15% ang vibration value ng kagamitan, at bumuti ang operational stability.
