Shanxi Jianing Forging finishing gears, valve bodies, at automotive parts fine die forging live case study, na intuitibong nagpapakita ng mataas na precision die forging processing at dimensional accuracy ng finished product, angkop para sa suporta sa automotive, petrochemical, at hydraulic equipment.
Sa larangan ng makinaryang pagmimina, ang kalidad ng die forgings ay direktang nakakaapekto sa katatagan ng operasyon ng kagamitan at buhay ng serbisyo. Matagal nang nahaharap ang isang pabrika ng makinang pagmimina sa Guigang, Guangxi, sa mga isyu tulad ng hindi sapat na tibay ng die forgings, mahinang resistensya sa pagkasira, at hindi matatag na mga cycle ng paghahatid, na nagreresulta sa mataas na gastos sa pagpapanatili ng kagamitan at limitadong kahusayan sa produksyon. Gamit ang teknikal na karanasan sa die forging processing, nagbigay ang Jianing Forging ng mga target na solusyon sa forging, na epektibong nagpabuti sa produksyon at mga kondisyon ng operasyon.
Sa kasong kooperasyong ito, ang Jianing Forging ay custom-produced na key part forgings para sa isang pabrika ng makinang pagmimina sa Guigang, Guangxi. Ang orihinal na mga supplier ng pabrika ay may kakulangan sa internal microstructure density, dimensional accuracy, at batch consistency, na nakaapekto sa normal na operasyon ng core equipment tulad ng crushers at conveyors. Ina-optimize ng Jianing Forging ang disenyo ng die, inaayos ang mga parameter ng proseso ng forging, at nagpapakilala ng mahigpit na mga pamamaraan ng inspeksyon, na tumutulong sa komprehensibong pagganap ng die forgings na matugunan ang mga pangangailangan sa pagmimina.
Ang pabrika ng makinaryang ito sa pagmimina ay humaharap sa mga sumusunod na pangunahing isyu sa aktwal na produksyon: Una, ang maagang mga bitak dahil sa pagkapagod ay lumilitaw sa die forgings sa ilalim ng pangmatagalang mataas na load na epekto, na nagreresulta sa mataas na dalas ng pagpapalit; 2. Hindi pantay na distribusyon ng tigas sa ibabaw ng forging, na nagdudulot ng maagang pagkasira ng wear layer; 3. Malalaking dimensional na paglihis sa pagitan ng iba't ibang batch ng produkto ay nangangailangan ng karagdagang pagsasaayos sa panahon ng assembly, na nagpapahaba ng downtime ng kagamitan; 4. Makabuluhang pagbabago sa mga siklo ng paghahatid ng orihinal na mga supplier, na nakakaapekto sa iskedyul ng produksyon. Ang mga isyung ito ay direktang nagpapataas ng gastos sa operasyon at maintenance ng kagamitan at nililimitahan ang pagpapabuti ng kapasidad.
Upang tugunan ang mga problema ng customer, nag-aalok ang Jianing Forging ng mga solusyon mula sa tatlong dimensyon: materyales, kasanayan, at kontrol sa kalidad. Sa usapin ng mga materyales, pinipili ang mga pinahusay na grado ng alloy steel upang balansehin ang lakas at tibay; Sa usapin ng proseso, ginagamit ang multi-directional die forging technology na pinagsama sa temperature-controlled cooling processes upang gawing mas pantay ang internal na estruktura ng forgings at matiyak ang matatag na kontrol sa laki ng butil; Sa usapin ng quality control, ang pagpapatupad ng dimensional inspection at ultrasonic flaw detection ay tumutulong upang matiyak ang konsistensi sa bawat batch. Kasabay nito, sa pamamagitan ng makatuwirang iskedyul ng produksyon at pamamahala ng imbentaryo, pinapaikli ng Caring ang standard delivery cycles sa ilalim ng 15 araw ng trabaho, na sumusuporta sa tuloy-tuloy na pangangailangan ng mga customer. Matapos ang batch verification, ang buhay ng Jianing die forgings na ginagamit ng pabrika ay tumaas ng humigit-kumulang 40% kumpara dati, na may malaking pagbawas sa rate ng pagkasira ng kagamitan at epektibong kontrol sa kabuuang gastos.
