Sa larangan ng paggawa ng makinarya sa konstruksyon, ang kalidad ng die forgings ay direktang nakakaapekto sa kabuuang performance ng makina at buhay ng serbisyo. Isang pabrika ng makinarya sa konstruksyon na matatagpuan sa Zhenjiang, Jiangsu, ang nakaranas ng mga praktikal na isyu tulad ng kakulangan sa lakas ng forging, mahinang dimensional stability, at masikip na supply cycles sa pangmatagalang produksyon. Sa pamamagitan ng malalim na pakikipagtulungan sa Jianing Forging (na tinutukoy dito bilang "aming kumpanya"), matagumpay na nalutas ng planta ang mga bottleneck sa produksyon, na nakamit ang dobleng pagbuti sa kalidad ng produkto at kahusayan ng produksyon.

Background ng Kaso

Ang pabrika ng makinang pangkonstruksyon na ito ay pangunahing gumagawa ng mga pangunahing estruktural na bahagi para sa mabibigat na kagamitan tulad ng mga excavator at loader, kung saan ang die forgings ay ginagamit sa mga komplikadong punto ng koneksyon. Habang patuloy na tumataas ang pangangailangan ng merkado para sa magaan at maaasahang performance ng kagamitan, ang mga forging na ibinigay ng orihinal na supplier ay lalong hindi nakakatugon sa mga espesipikasyon ng disenyo pagdating sa resistensya sa fatigue at batch consistency, na nagdudulot ng pagtaas sa kabuuang rate ng pagkasira ng makina. Kasabay nito, madalas na inaayos ang iskedyul ng produksyon ng mga customer, na nagpapataas ng mga pangangailangan para sa kakayahang umangkop at napapanahon ng paghahatid ng forging.

Mga hamon na hinaharap ng mga customer

• Hindi matatag na mekanikal na katangian: Ang ilang batch ng die forgings ay nagpapakita ng maagang pagkasira sa impact testing at hindi pumasa sa inspeksyon ng pabrika.
• Labis na pahintulot sa pag-machining: Ang mga paglihis sa sukat ng forging blanks ay nagdudulot ng pagtaas ng oras ng paggawa pagkatapos nito, na nakakaapekto sa kabuuang kapasidad ng produksyon.
• Mahabang siklo ng pagtugon: Ang karaniwang oras mula sa paglalagay ng order hanggang sa paghahatid ay 45 araw, kaya mahirap matugunan ang mga agarang order ng customer.

Solusyon ni Jianing Forge

Upang matugunan ang mga problemang ito, ang aming technical team at engineering department ng kliyente ay sama-samang tinugunan ang mga isyu, nagbibigay ng mga customized na solusyon mula sa tatlong aspeto: materyales, proseso, at serbisyo:

• Pag-optimize ng materyales: Paggamit ng microalloying formulas upang mapabuti ang ductility habang pinananatili ang lakas ng forging, at pagpapatupad ng mahigpit na heat treatment upang matiyak ang pare-parehong performance.
• Fine Die Forging Technology: Gumagamit ng multi-station die forging at near-net forming na mga proseso, pinananatili ang machining allowance sa loob ng 1.0mm bawat gilid, na nagpapababa ng susunod na cutting volume.
• Flexible na sistema ng iskedyul: Nagtatag ng dedikadong imbentaryo para sa paghahanda ng materyales at mabilis na proseso ng pagpapalit ng hulma, na nagpapababa ng siklo ng paghahatid para sa mga standard na bahagi sa 15 araw at mga agarang order sa 7 araw.

Mga Resulta ng Implementasyon

Pagkatapos ng tatlong buwan ng trial production at mass supply, ang feedback ng customer ay ang mga sumusunod:

• Ang mechanical performance pass rate ng forgings ay nanatiling matatag sa itaas ng 99.5%, na walang karagdagang maagang problema sa pagkasira.
• Bumuti ang kahusayan ng machining ng mga 20%, at ang kabuuang gastos sa paggawa kada piraso ay bumaba ng mga 12%.
• Malaki ang pagbuti ng bilis ng pagtugon sa supply chain, na nagbawas ng downtime sa linya ng produksyon ng customer ng 80%.

Sa kasalukuyan, itinalaga ng pabrika ng construction machinery na ito ang aming kumpanya bilang pangmatagalang preferred supplier para sa die forgings, at ilang bagong modelo ng makina ang direktang gumamit ng aming inirerekomendang forging solutions. Ang kolaborasyong ito ay hindi lamang nilulutas ang mga praktikal na problema ng customer kundi nagbibigay din ng reusable reference experience para sa mataas na kalidad na aplikasyon ng die forgings sa industriya ng construction machinery.