Nagbibigay ang Shanxi Jianing Forging ng customized na pagproseso ng magaan na aluminum alloy forgings at aluminum flanges. Kumpleto na ang mga on-site aluminum alloy forging project cases, na may mga produktong magaan at tumutugon sa pamantayan ng lakas, compatible sa bagong enerhiya at magaan na kagamitan.
Isang pabrika ng metallurgical equipment sa Anyang, Henan, ang pumili ng alloy steel forgings na ibinibigay ng Jianing Forging para sa mga pangunahing bahagi. Matagal nang nakatuon ang pabrika ng kagamitang ito sa paggawa ng kumpletong metallurgical equipment at may mataas na pangangailangan para sa panloob na kalidad, katumpakan sa sukat, at buhay ng serbisyo ng mga forging. Nagbibigay ang Jianing Forging ng mga customized na solusyon sa forging batay sa aktwal na kondisyon ng trabaho ng mga customer upang tumugma sa kanilang mga pangangailangan sa linya ng produksyon.
Naranasan ng pabrika ng kagamitan ang mga sumusunod na isyu sa orihinal nitong pagbili ng forging: Una, hindi sapat na internal microstructure density ng forging, na nagdudulot ng panganib ng bitak pagkatapos ng heat treatment; Pangalawa, masyadong malaki ang dimensional tolerances, kaya nangangailangan ng karagdagang pag-aayos sa machining, na nakakaapekto sa oras ng paghahatid; Pangatlo, pabago-bago ang pagkakapare-pareho ng materyales, kung saan hindi pantay ang performance sa bawat batch, na nagpapahirap sa quality control. Direktang nililimitahan ng mga isyung ito ang pagiging maaasahan at ritmo ng produksyon ng mga produkto ng mga tagagawa ng kagamitan.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Jianing Forging ng mga solusyon mula sa tatlong dimensyon: pagpili ng raw material, optimisasyon ng proseso ng forging, at kontrol sa heat treatment. Pumili ng mataas na kalidad na alloy steel ingots, pinuhin ang mga butil gamit ang multi-directional forging processes, at dagdagan ang densidad; Gumagamit ng pinong hulma at temperature-controlled presses upang mapanatili ang key dimensional tolerances sa loob ng ±0.3mm; Kasabay nito, itinatag ang isang batch tracking system, kung saan bawat forging ay may kasamang ulat ng materyal upang matiyak ang pare-parehong pagganap. Matapos ang aktwal na pag-install at beripikasyon ng mga customer, tumaas ang buhay ng forging ng humigit-kumulang 20% kumpara sa orihinal na plano, na may nabawasang allowance sa machining at mas mababang kabuuang gastos.
