Background ng Kaso

Isang heavy wind power plant sa Songjiang, Shanghai, ang nagtakda ng mahigpit na mga kinakailangan para sa lakas, katumpakan, at fatigue life ng ring forgings sa proseso ng paggawa ng malalaking wind power equipment. Ang annular forgings ng planta ay ginagamit sa mahahalagang bahagi ng wind turbine generator sets, tulad ng yaw bearings, pitch bearings, at tower connection flange, na tumatagal sa pangmatagalang alternating loads at matitinding environmental tests, kaya't nangangailangan ng mataas na consistency ng materyal at katatagan sa pagproseso.

Mga problema ng customer

Nahaharap ang pabrika sa mga sumusunod na hamon sa panahon ng produksyon: Una, pagkatapos ng forging, ang ring forgings ay kadalasang nagpapakita ng hindi pantay na microstructure at magaspang na butil, na nakakaapekto sa kabuuang mekanikal na katangian; Pangalawa, mahirap kontrolin ang dimensional accuracy para sa malalaking annular na bahagi, na nagreresulta sa malalaking machining allowances at mababang paggamit ng materyales sa mga susunod na machining; Pangatlo, mahirap iwasan ang mga panloob na depekto sa forging (tulad ng mga void at bitak) sa tradisyunal na proseso ng forging, na nangangailangan ng karagdagang gastos sa pagtuklas ng mga depekto; Pang-apat, ang mga siklo ng suplay ng supplier ay hindi matatag, hindi makasabay sa mabilis na paghahatid ng mga proyekto ng wind power.

Mga kalamangan at solusyon ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Jianing Forging ng mga customized na solusyon sa ring forging:

• Pinahusay na proseso ng forging: Gamit ang multi-directional forging at temperature-controlled speed control technology upang pinuhin ang estruktura ng butil, tinutulungan nitong pantay-pantay ang mga mekanikal na katangian sa circumferential at axial na direksyon ng forging, na tumutugon sa mga indicator ng lakas at tibay na hinihingi ng EN 10204 3.2.
• Fine Machining Capability: May malaking CNC vertical turning at milling composite machining center, kaya nitong magsagawa ng one-time clamping processing ng ring-shaped parts hanggang 8 metro ang diameter, na may dimensional tolerances na kinokontrol sa IT8 level, na nagpapababa ng machining allowance at nagpapabuti ng paggamit ng materyales.
• Full-process non-destructive testing: Pagpapakilala ng iba't ibang paraan ng pagsusuri tulad ng ultrasonic testing (UT), magnetic particle testing (MT), at penetrant testing (PT), tinitiyak na walang internal na depekto ang bawat produkto, na may delivery pass rate na higit sa 99.8%.
• Mabilis na suporta sa paghahatid: Pagtatatag ng mekanismo ng paghahanda ng materyales at flexible na sistema ng iskedyul, mula sa pag-apruba ng drawing hanggang sa pagpapadala ng tapos na produkto, kinokontrol ang karaniwang siklo sa loob ng 45 araw, at ang mga agarang order ng customer ay maaaring paikliin sa 30 araw.

Mga Epekto ng Aplikasyon

Matapos tanggapin ang Jianing's ring forgings, tumaas ng humigit-kumulang 15% ang pass rate ng unang pag-assemble, nabawasan ng higit sa 20% ang mga sumunod na hakbang sa pag-aayos, at bumaba ng halos 8% ang kabuuang gastos sa pagkuha. Kasabay nito, ang matatag na siklo ng suplay ay tumulong upang mapabilis ang kabuuang iskedyul ng paghahatid ng mga proyekto nito sa wind power ng 10 araw, na nagdulot ng mataas na pagkilala mula sa mga customer.