Buod ng Kaso

Isang pabrika ng kagamitan sa materyales sa gusali sa Tongzhou, Beijing, ang kailangang bumili ng annular forgings bilang pangunahing bahagi ng estruktura sa pangmatagalan kapag gumagawa ng malalaking makinarya para sa materyales sa gusali. Ang orihinal na forging suppliers ng pabrika ay paulit-ulit na nagbabago-bago sa batch consistency, dimensional accuracy, at delivery cycles, na nakaapekto sa progreso ng assembly ng buong makina at sa katatagan ng operasyon ng kagamitan. Upang suportahan ang tuloy-tuloy at episyenteng operasyon ng linya ng produksyon, maagap na hinanap ng pabrika ang mas maaasahang ring forging partners at, matapos ang masusing pagsisiyasat, nakipagkasundo sa Jianing Forging.

Mga problema ng customer

Ang mga pangunahing suliranin na kinahaharap ng pabrika ng kagamitan sa paggawa ng materyales sa gusali ay nakatuon sa tatlong aspeto: Una, ang coaxiality deviation sa pagitan ng panlabas na diameter at panloob na butas ng ring forgings ay malaki, na nagdudulot ng hindi pantay na machining allowances at pagtaas ng scrap rates sa kalaunan; Pangalawa, ang mga pagkakaiba sa mekanikal na katangian ng mga materyales sa pagitan ng mga batch ay nakakaapekto sa kaligtasan ng kagamitan sa pangmatagalang paggamit; Pangatlo, hindi matatag ang delivery cycle ng orihinal na supplier. Ang mga pagkaantala sa peak season ay kadalasang nakakaabala sa iskedyul ng produksyon, na nagdudulot ng pagkawala ng kapasidad.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nakatuon ang Jianing Forging sa mga serbisyong naka-customize at nag-aalok ng mga nakatuon na solusyon:

• Relatibong tumpak na kontrol sa sukat: Ang paggamit ng CNC ring grinding technology na pinagsama sa full-process dimensional inspection ay tumutulong upang mapanatili ang coaxiality ng ring forgings sa loob ng drawing ng customer ±0.5mm, na nagpapababa ng mga kasunod na pahintulot sa machining.
• Matatag na katangian ng materyal: Pumili ng mataas na kalidad na alloy steel grades ayon sa kondisyon ng operasyon ng customer, at i-optimize ang mga proseso ng heat treatment upang mapanatili ang mga pangunahing indicator tulad ng pagbabago-bago ng hardness at impact toughness sa loob ng ±5% kada batch, na tumutugon sa pangmatagalang pangangailangan sa load-bearing.
• Agile na kakayahan sa paghahatid: Nagtatag ng dedikadong mga channel sa pag-iskedyul ng produksyon, pinaikli ang cycle ng paghahatid para sa mga standard ring forgings mula sa karaniwang 30 araw sa industriya hanggang sa mas mababa sa 20 araw, at nagreserba ng kapasidad ng kagamitan para sa customer na ito upang matugunan ang pansamantalang karagdagang pangangailangan sa order.

Sa huli, matapos magpalit ng supplier, tumaas ang first-pass pass rate para sa forgings mula 86% hanggang mahigit 96%, pinaikli ng 15% ang equipment assembly cycle, at nabawasan sa zero ang bilang ng production line shutdowns dahil sa forging issues, na nagpabuti sa kabuuang operational efficiency.