Sa larangan ng makinaryang pagmimina, ang ring forgings ay mga pangunahing bahagi, at ang kalidad nito ay direktang nakakaapekto sa katatagan at buhay ng kagamitan. Nagbigay ang Jianing Forging ng angkop na solusyon sa ring forging na iniangkop sa aktwal na pangangailangan ng isang pabrika ng mga piyesa sa pagmimina sa Tianjin, na nagpapabuti sa performance ng mga bahagi at kahusayan sa produksyon.

Background ng Proyekto

Matagal nang gumagawa ang pabrika ng mga bahagi ng pagmimina na ito ng mga supporting ring parts para sa crushers, conveyors, at iba pang kagamitan. Ang orihinal na proseso ay may mga isyu tulad ng hindi sapat na internal microstructure ng mga forging at hirap sa pagkontrol ng dimensional tolerances, na nagreresulta sa mataas na rate ng depekto sa mga susunod na proseso at tendensiyang magdulot ng fatigue cracks sa ilalim ng mataas na load na kondisyon.

Mga problema ng customer

• Hindi sapat na lakas: Ang matitinding kapaligiran ng pagmimina ay nangangailangan ng annular forgings upang tiisin ang medyo mataas na impact loads, at madalas na nagkakaroon ng maagang pagkasira ang orihinal na forgings habang ginagamit.
• Pagbabago-bago ng katumpakan: Ang hirap ng pag-stabilize ng tradisyonal na open-die forging processes ay tumutulong upang matiyak ang pagkakapareho ng panloob at panlabas na diameter at kapal ng pader, na nagpapataas ng allowance at gastos sa pag-machining.
• Mahabang cycle ng paghahatid: Multi-pass heating at paulit-ulit na trimming na proseso ay nagpapahaba ng production cycles, kaya imposibleng matugunan ang agarang order ng customer.

Mga solusyon at benepisyo ng produkto

Nagbigay ang Jianing Forging sa proyekto ng ring-shaped forgings na ginawa gamit ang pinong ring rolling processes, tinutugunan ang mga pain points sa pamamagitan ng mga sumusunod na pangunahing hakbang:

• Pag-optimize ng materyales: Napiling alloy structural steel na may mahusay na pangkalahatang mekanikal na katangian pagkatapos ng quenching at tempering, na nakakamit ang balanseng balanse ng lakas at tibay.
• Relatibong tumpak na paghubog: paggamit ng CNC ring rolling machines para sa one-step forming, na may outer diameter tolerances na kontrolado sa loob ng ±1.5mm at pagkakaiba sa kapal ng pader na ≤0.8mm, na nagpapababa ng kasunod na dami ng pagproseso.
• Inspeksyon sa buong proseso: Bawat forging ay sumasailalim sa ultrasonic flaw detection at hardness testing, tinitiyak na walang internal na depekto tulad ng bitak o slag inclusions.
• Mabilis na paghahatid: Sa pamamagitan ng standardized na mga parameter ng proseso at mabilis na pagpapalit ng disenyo ng molde, ang siklo ng produksyon para sa mga indibidwal na piraso ay pinaikli ng 30%, na tumutugon sa agarang pangangailangan ng mga customer.

Lubos na ipinapakita ng kasong ito ang teknikal na kadalubhasaan ng Jianing Forging sa larangan ng ring forgings para sa mining machinery. Sa pamamagitan ng koordinadong pag-optimize ng mga materyales, proseso, at inspeksyon, nabawasan nito ang kabuuang gastos sa paggawa para sa mga customer at napabuti ang pagiging maaasahan ng kagamitan.